您好, 歡迎來到化工儀器網
關于超低排放CEMS監測的存在的問題和解決的方案
1、低濃度排放SO2監測的難度
1.1煙氣預處理系統對SO2的吸收傳統直抽法系統中，包含冷凝器、蠕動泵、加熱管線等。其中冷凝器部分對于SO2的吸收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3濃度的SO2，經過冷凝器，SO2的損失在3-6mg
。目前一些地方環保廳已經要求，在超低排放項目中預處理系統對于SO2的吸收需要低于8%。所以這將可能成為以后眾多環保驗收的要求。
解決辦法：
1、采用naflon管除水，優點，能夠很好的避免對SO2的吸收。缺點，價格貴，是耗材，需要定期更。
2、采用稀釋法。優點，無需冷凝器，無需除水，解決了對SO2的吸收，同時系統簡單，維護量少，可長期使用無需更換。缺點，初期投資成本較高。
1.2傳統非分散紅外分析儀量程的影響傳統的非分散紅外分析儀zui小量程為0-100PPm，接近00mg/m3.
而精度為滿量程的2%。所以系統誤差在6mg/m3左右。如果對于未來15mg/m3 左右的SO2排放。影響超過40%。
解決辦法：
1、采用單組份儀表，紫外熒光測量。優點，量程滿足超低排放要求，zui低量程0-0.1mg/m3,zui大量程
0-200 mg/m3。其中量程自動可選。zui低檢測限：0.001mg/m3。系統精度為讀值的1%。即1mg的SO2的誤差應該在0.01mg/m3。缺點，單組份儀表整套CEMS價格高于多組分儀表。
2、另外對于NOx測量不能再僅僅依靠NO測量后通過公示來換算。而是可以通過NO2轉化爐，將NO2轉化為NO進行測量。
目前山西省環保廳已經要求，SO2需采用紫外法測量，NOx采用化學發光或者紫外法測量。這也將成為眾多超低排放監測項目的一種趨勢。目前包括浙能，國華集團等都要求采用這種方法測量。
1.3超低排放CEMS的全工況測量。
當設備整體進入了超低排放。系統需要配置小量程分析儀表。這時以SO2采用紫外熒光分析儀的量程為例，zui小量程為0-0.1mg/m3。zui大量程為0-200mg/m3.。當系統正常投運時SO2排放15-35mg，在分析儀量程范圍內。但是當機組啟停初期和機組脫硫脫硝不能正常投運的情況下，SO2排放量要超過200 mg/m3，甚至到1000 mg/m3。這時小量程分析儀表不能滿足測量要求。
解決辦法：
1、采用稀釋法系統。優點，稀釋法CEMS系統將煙氣稀釋100倍。當煙氣中SO2在10 mg/m3時，被稀釋后的濃度為0.1 mg/m3，滿足紫外表0.001 mg/m3的zui低檢測線和0-0.1 mg/m3的zui小量程。而當煙氣中SO2在1000 mg/m3時，被稀釋后的濃度在10 mg/m3，也滿足系統zui大0-200 mg/m3的量程要求。所以采用稀釋采樣發技術可以達到系統的全工況測量。缺點，需要更換原有的直抽法全部系統。
1.4探頭的堵塞問題
對于氨法脫硫及脫硝項目中，采樣探頭容易發生堵塞，磨損等問題。
解決辦法：
采用稀釋采樣法技術。首先傳統的直抽法系統煙氣采集量為5L/min。而稀釋法系統的煙氣采集量為50ml/min。所以從煙氣采集量上就大大降低了粉塵的堵塞問題。同時探頭采樣探頭整體加熱，系統設置定時反吹，保證探頭不會發生堵塞的問題。
1.4低濃度粉塵儀測量
低濃度粉塵測量目前市面常規采用加熱抽取前散射測量原理。優點，系統簡單，重復性好，反應速度快。缺點，不能真實的反應質量濃度，受到顆粒物特性影響較大，比如顆粒物密度，外形等。同時不能區分是顆粒物還是水滴。同時當進行稍高粉塵測量時容易發生堵塞和激光光源污濁。
解決辦法：
1、采用稀釋加熱抽取，將煙氣稀釋10-20倍，進入光散射器的顆粒物濃度降低，減少了對光源和接收器的污染。保證了測量的準確性也減少了系統的維護工作量。
2、采用震蕩天平或β射線進行校準，因為這兩種方法更加接近于手工測量方法。所以能夠很好的彌補激光前散射測量的不足。從而更好的通過每個季度環保部門的環保比對驗收。
1.5 脫硝氨逃逸測量
脫硝出口氨逃逸測量安裝在除塵器前，粉塵含量高。用激光法測量會遇到激光穿透不過去，熱膨脹導致激光打偏，無法校準等問題。
解決辦法：采用抽取發氨逃逸測量，避免了粉塵和熱膨脹的影響。同時也可以通過通入NO進行系統校準等。