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關于脫硫吸收塔漿液循環泵運行方式的節能優化討論
火電機組在完成超凈排放改造后，系統的脫硫能力大大提升。針對新的系統特性，對吸收塔漿液循環泵的運行方式進行優化試驗，力爭做到既保護環境又節約能源。通過對改造后的系統運行趨勢進行分析和計算，增加相應的自動啟動、啟動順控、停泵提示報警、停止順控，可以大幅降低運行人員的勞動強度，提高設備的安全性和可靠性，在完成環保任務的同時，降低廠用電率，做到既節能又環保。
關鍵詞：漿液循環泵，節能環保，運行方式優化，分級備用，順序控制
華能營口電廠一期1#機組已于2016年10月完成超凈排放改造工程。改造完成后，機組運行的各項排放指標均已通過環保驗收。2016年底至整個2017年，還會陸續進行3臺火電機組的超凈排放改造工程，為了充分吸取經驗，針對實際情況進行機組運行方式的優化提升，熱控專業聯合運行部利用已經完成改造的1#機組進行了吸收塔漿液循環泵的運行方式優化試驗。
1.改造情況介紹：
營口電廠一期2×320MW燃煤機組煙氣脫硫工程，由清華同方環境有限責任公司承包建設，采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置，每臺鍋爐zui大連續蒸發量為1000t/h，煙氣量1250000m3/h(標準狀態，濕基，6%O2，設計煤種)，設計煤種SO2含量3100mg/Nm3(標態，干基，6%O2)，脫硫效率不小于95%;校核煤種SO2含量3900mg/Nm3(標態，干基，6%O2)，脫硫效率不小于90%，2009年投運。
本次改造技術方案采用四層噴淋+一層托盤方式。
漿液循環泵由3臺改為4臺。4臺漿液循環泵對應4個噴淋層，采用高性能單向雙頭噴嘴，以減小噴嘴霧化粒徑，提高脫硫及除塵效率。噴淋層間距不小于2m，噴淋層下新增2層增效環。拆除原底部噴淋層，在此處增加一層合金托盤。除霧器更換為三級高性能屋脊式除霧器，同時增設一級煙道除霧器(改造后共兩級)。吸收塔漿池增容，保證漿液停留時間不少于4min。
環保標準要求：營口電廠1#機組煙氣污染物排放氮氧化物濃度小于50mg/m3(標態，干基，6%O2)、排放二氧化硫濃度小于35mg/m3(標態，干基，6%O2)、排放煙塵濃度小于10mg/m3(標態，干基，6%O2)。改造后要求，實際煙氣污染物排放情況為氮氧化物濃度小于50mg/m3(標態，干基，6%O2)、二氧化硫濃度小于35mg/m3(標態，干基，6%O2)、煙塵濃度小于5mg/m3(標態，干基，6%O2)。
2.吸收塔漿液循環泵運行方式優化試驗
由于近些年煤炭市場的價格波動，許多火電廠都很難按照鍋爐設計煤種進行配煤燃燒運行，而煤種的變化對二氧化硫的排放會產生直接影響，所以，很難直接以機組負荷或者投入燃料量等參數作為直接依據來調整脫硫漿液循環泵的運行方式。
選取華能營口電廠一期1#機組自2016年11月到2017年2月中間的部分運行參數趨勢圖(見附錄1)進行統計，根據原煙氣SO2折算后濃度(mg/m3)和漿液循環泵運行臺數的不同分別統計不同工況下凈煙氣SO2折算后濃度得出下表：
可以看出，由于脫硫系統的改造，吸收塔脫硫能力大大提高，正常情況下，運行兩臺漿液循環泵就可以充分達到環保排查的要求，而且多運行一臺循環泵對提高脫硫效率的作用并不顯著。
下表是根據選取的11種不同工況下的趨勢圖參數計算出的瞬時脫硫效率。
經過計算，2臺漿液循環泵運行時系統的平均脫硫效率為98.71%，3臺漿液循環泵運行時系統的平均脫硫效率為99.24%，4臺漿液循環泵運行時系統的平均脫硫效率為99.45%。
采用線性計算的方法反推，可以得出N臺漿液循環泵運行時，符合環保要求的原煙氣SO2折算后濃度的臨界值X：
X=35/(1-平均脫硫效率);
得到結果：2臺泵運行時，符合環保要求的原煙氣SO2折算后濃度臨界值為2713mg/m3;3臺泵運行時，符合環保要求的原煙氣SO2折算后濃度臨界值為4605mg/m3;4臺泵運行時，符合環保要求的原煙氣SO2折算后濃度臨界值為6364mg/m3。