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空壓機軸承過熱故障原因分析

閱讀:2489      發布時間:2020-3-9
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軸承過熱,一會加快摩擦之間的磨損;二是過量的熱不斷積累會燒毀摩擦面以致造成重大事故。

原因分析:
1.軸承間隙調整不合適間隙過小,軸承運轉不靈,導致發熱。
2.軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小,軸承與軸頸產生相對運動,摩擦發熱。這種情況大部分發生在新機器試運轉。
3.軸承沒有對正偏斜或曲軸彎曲,導致軸承受憋,元件變形,運轉不暢,發熱增加。
4.軸承潤滑油粘度太小或質量不好,不能形成有效的潤滑油膜。軸承發生干摩擦,產生熱量。
5.油泵有故障造成斷油,或油路堵塞,軸承得不到有效潤滑而生熱。
6.軸瓦有不均勻的過度磨損。
7.空壓機安裝的時候主軸之間聯軸器沒有找對有誤差,使之傾斜。

處理措施:
1.調整軸承間隙,使軸承徑向間隙和軸向間隙保持在合適的范圍。
2.重新安裝軸承,保持軸承與軸頸貼合均勻,接觸穩定,不產生相對運動。
3.調整軸承安裝位置或修理或曲軸,使軸承和或曲軸對中,軸承端面與或曲軸垂直。
4.選擇合適的潤滑油,提高潤滑油粘度,使其較容易形成潤滑油膜。
5.排除油泵故障,疏通油路,以使軸承得到良好的潤滑。
6.更換新軸瓦。
7.保證兩機之間的同心度,要符合數值。 

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