箱泵一體化泵站概述　

  箱泵一體化泵站是把電機變頻技術和微機控制技術應用到供水領域的新一代供水裝置。它是水塔、高位水箱、壓力罐供水裝置的理想更新換代產品。具有節省電能，節約投資，不需要維護，運行可靠等特點，是未來無負壓變頻增壓泵的主導產品。我公司開發的變頻柜還可應用在各行業需要電機調整設備上，具有明顯調整精度和節能效果，如提升機和通風機安裝變頻柜是速度和風量調節裝置。

 特點 節能

當市政供水壓力達到樓宇供水要求時，直接完成市政供水，智能系統使增壓水泵處于休眠狀態。當市政管網壓力不足以達到用水要求時，智能系統在市政管網壓力基礎上通過變頻增壓泵轉速及臺數來增加水壓，缺多少補多少。充分利用管網余壓，達到節能效果。

● 停電不斷水

供電線路斷電時，由節能系統完成市政壓力供水，從而達到停電不斷水。

● 定時更新功能

系統設有定時關閉水箱進水，自動完成貯蓄水更新置換，保持水箱貯水停留時間保證水質環保衛生。

● 高度自動安全性

系統具備全自動控制性能，具有手動/自動切換、貯水定時更新、漏電保護、過熱保護、過載保護、缺水保護等各項功能。

● 循環啟動，互為備用

為了大限度延長各泵使用壽命，系統設計各泵互為備用，根據各泵運行時間依次循環啟動運行。

● 節省投資

系統將泵組及其節能控制部分與水箱融為一體，可以省去建筑泵房，節約占地面積，縮短施工周期，從而達到節省投資，優化組合之效果。

● 低噪音

水泵及其節能控制系統暗藏于水箱之中，噪音與外界*隔斷，滿足安靜環境標準。

●  貯蓄自給功能

當市政供水不足或短時間停水時，系統則將水箱貯蓄水自動補充到用戶管網中滿足用戶用水，從而保證用戶不受管網壓力波動或短暫市政停水而影響正常生活用水，以達到一定貯蓄自給功能。

 智能化箱式泵站供水與傳統變頻供水比較

箱泵一體化泵站主要功能　
1、全自動完成多臺水泵機組軟啟動，變頻到工頻運行以及停止的全部操作過程。
2、箱泵一體化泵站根據用水量的變化，變成多臺泵組的啟動和停止。
3、有壓力設定值和實際壓力值的LED顯示功能。
4、有LED頻率指示，變頻異常指示，電機故障工況顯示。
5、箱泵一體化泵站保護功能：具有欠壓保護、過壓保護、過載保護、短路保護、失速防止、燒損防止等功能。

箱泵一體化泵站適用范圍　
1、箱泵一體化泵站適用于各種類型的自來水廠，二次加壓泵站，補壓泵站和由深井泵直接向管網供水的無負壓變頻增壓泵。
2、生活小區和高層建筑的生活用水。
3、舊有給排水加壓系統的改造，可取消水塔，高位水箱和氣壓罐。
4、工業上需要恒壓供水系統，油田恒壓輸油系統。

箱泵一體化泵站特點　
1、全箱泵一體化泵站品質高：本設備采用水泵出口恒壓控制，無論系統用水量怎樣變化，均能使管道出口壓力保持恒定。
2、箱泵一體化泵站運行可靠：該設備采用進口變頻調速器和國內優質水泵，具有完善的保護功能和自動、手動轉換功能，使運行非常可靠。
3、箱泵一體化泵站高效節能：該設備能根據用戶用水量的變化來調節水泵轉速，使水泵始終工作在高效區，節電效果明顯，比恒速水泵可節電35％。

箱泵一體化泵站原理 
　　箱泵一體化泵站進水管與自來水管網直接相連，水在自來水管網剩余壓力驅動下壓入設備進水管，設備的加壓水泵在進水剩余壓力的基礎上繼續加壓，將供水壓力提高到用戶所需的壓力后向出水管網供水；當用戶用水量大于自來水管網供水量時，進水管網壓力下降，當設備進水口壓力降到壓力小于0（或設定的管網保護壓力）時，設備中的負壓預防和控制裝置自動啟動工作，對設備運行狀態進行調整直至設備停機待命，確保進水管網壓力不再降低而對自來水管網造成不利影響；當自來水管網供水能力恢復，進水管網壓力恢復到保護壓力以上時，設備自動啟動，恢復正常供水；當自來水管網剩余壓力滿足用戶供水要求時，設備自動進入休眠狀態，由自來水管網直接向用戶供水，供水不足時設備自動恢復運行；當用戶不用水或用水量很小時，設備自動進入停機休眠狀態，由設在設備出水側的小流量穩壓保壓罐維持用戶數量用水及管網漏水，用戶用水穩壓保壓罐不能維持供水管網所需壓力時，設備自動喚醒，恢復正常運行。設備運行過程中充分利用自來水管網的剩余壓力，始終既不對自來水管網造成不利影響又限度的滿足用戶需求，降低供水能耗，實現供水系統運行。 
　　 
箱泵一體化泵站分類 
　　一、罐式智能化箱式泵站設備 
　　二、箱式智能化箱式泵站設備 
　　三、管中泵式智能化箱式泵站設備 
　　四、屏蔽泵式智能化箱式泵站設備 
　　五、機械式智能化箱式泵站設備 
　　六、電子智能化箱式泵站設備 
　　 
箱泵一體化泵站產品特點 
　　1、節省投資：節省投資50%左右，無需修建蓄水池或屋頂水箱，采用疊壓供水，減小設備初期投入。 
　　2、高效節能，運行成本低：可充分利用市政管網供水壓力，差多少、補多少、不產生負壓、與傳統供水設備相比可節能30%—90%。停電也可維持市政管網水壓供水。 
　　3、智能化程度高，操作簡單，節省人力：該設備由全自動智能化控制器控制，自行根據用戶的用水量和管網的自來水壓力進行調節，實行無人值守。并且采用人機界面（文本、數字）顯示，使客戶更加直觀的看到設備的運行狀況。 
　　4、環保衛生：設備全封閉運行，*消除水源二次污染。 
　　5、保護功能齊全：具有的過載、短路、過壓、欠壓、缺相、過流、短路、水源缺水等自動保護功能。在異常情況下能進行信號報警、自檢、故障判斷等。 
　　6、占地少安裝方便：整套設備只有一組供水控制柜、無負壓穩流罐和水泵機組三部分，安裝非常簡單方便。 
　　7、延長設備的使用壽命：對多臺泵組均能可靠的實現軟啟動，使電網和管網免沖擊，并且輪流運轉，大大延長了水泵及電機的使用壽命。設備壽命可延長3倍以上。 
　　8、智能化箱式泵站設備過流部件的材質一般采用不銹鋼制作，亦可根據用戶的不同要求定制其他材質。 
　　 
　箱泵一體化泵站適用范圍 
　　1、高層建筑、居民小區、別墅等居民生活用水。 
　　2、企事業單位、賓館、寫字樓、百貨商場，大型桑拿浴、醫院、學校，體育館，高爾夫球場，機場等場所的日常用水。 
　　3、生產制造、洗滌裝置、食品工業、工廠、工礦的生產用水。 
　　4、其他：老舊水池供水及其它形式供水的改造。

箱泵一體化泵站運行說明：

　　(1)當市政管網高壓時，生活變頻給水加壓設備處于停機狀態，市政水源通過水源罐、旁通管路直接向用戶管網供水。

　　(2)當市政管網欠壓時，設備自動啟動，在原有水壓基礎上變頻調速增壓(恒壓)供水，由于按“差多少，補多少”原則增壓，所以在全流量范圍即滿足了用戶恒壓供水的需求，同時又實現了高效節能運行。運行過程中密閉的海洋法罐只相當于一段管路，新鮮衛生的自來水不斷流過水源罐(或承壓水池)，不會遭受外界污染。

　　(3)當市政水源壓力太低，自來水進水小于生活變頻給水加壓設備供水(水源罐出水)時，靠水源罐貯水容積來補償市政水源的不足。水源罐提供的補償水量與水源罐總容積相同V補=V總。

　　水源罐提供補償水量期間，靠真空抑制(自動進、排氣閥)，使空氣自動進入罐體，可避免對市政管網造成負面抽吸作用(即所謂無負壓無吸程)，并可保證水源罐容積全部被有效利用。

　　(4)為進一步減小直接抽吸對市政水源的影響，可選購一只水源隔離閥及控制儀表，從而可任意設定允許抽吸的低壓力，當市政水源入口壓力降到允許抽吸的低壓力時，水源隔離裝軒會自動啟動，生活變頻給水加壓設備將切換到以補償罐為水源自動供水。也可考慮選購廉價的節流裝置代替隔離閥，限制自來水進水流量，供水不足部分靠水源罐補償。

(5)市政水源因故停水且水源罐貯水也己消耗完，生活變頻給水加壓設備會自動停機(禁止運行)。水源正常后自動恢復運行。

箱泵一體化泵站的其它優點

  箱泵一體化泵站同其它供水方式相比較，除了具有顯著的節能效果外，還有以下顯而易見的優勢：

1、恒壓供水技術因采用變頻器改變電動機電源頻率，而達到調節水泵轉速改變水泵出口壓力，比靠調節閥門的控制水泵出口壓力的方式，具有降低管道阻力大大減少截流損失的效能。

2、由于變量泵工作在變頻工況，在其出口流量小于額定流量，泵轉速降低，減少了軸承的磨損和發熱，延長泵和電動機的機械使用壽命。

3、水泵電動機采用軟啟動方式，按設定的加速時間加速，避免電動機啟動時的電流沖擊，對電網電壓造成波動的影響，同時也避免了電動機突然加速造成泵系統的喘振。*消除水錘現象。 

箱泵一體化泵站局部出現故障時，能啟用應急功能繼續供水。該設備可與市政供水網自動并網運行，并具有雙恒壓功能，即能滿足生活生產用水的正常壓力和流量，有能在出現火情時自動轉換為高壓大流量供水，可一機多用。6、 自動供水設備適用范圍 GBW系列供水設備供水壓力0.15~2.0MP，供水高度10－200米，單套設備每小時供水量10~50000m3/h，可用于大、中、小型自來水的配套改造；可用于企事業單位、住宅區、農村的生產、生活、辦公用水。無負壓生活變頻給水加壓設備泵的工作點就是指泵特性曲線上的一個特征點，是泵特性衄線和裝置特性曲線的交J點，因此由兩者共同決定。泵特性曲線在已經作了詳細的介紹泵裝置是指泵及其附件、吸人管路、排出管路、吸人池、壓出池的總稱。把單位質量的液體從吸入池輸送到壓出池所需的能量叫作裝置揚程，用H。表示。裝置揚程由吸入池和壓出池幾何高度差z(位能)、吸入池和壓出池的壓力差(P2一聲，)／P擘(壓能)及管路系統所有水力損失∑^(不包含泵本身)組成無負壓生活變頻給水加壓設備   
箱泵一體化泵站安裝、自動供水系統的優勢：
1、 高效節能
箱泵一體化泵站能根據用戶的實際用水量和使用壓力自動檢測，調節電動機的轉速(耗電量)，使設備始終處于高效率的工作狀態。
2、 供水管網壓力穩定
箱泵一體化泵站由微機構成自動閉環控制，能在0.5秒內使變化的壓力恢復正常，壓力調節精度為設定值的±5%。
3、 占地小、投資少，安裝工期短。
箱泵一體化泵站與其他老式供水設備相比節約占地3~16倍，比建水塔節約投資15%~60%。設備體積小，組裝、安裝調試方便，運輸及安裝工期短。
箱泵一體化泵站控制方式
  以清水池水位，出口總管網水壓為控制目標，以供水時間、季節為參考值，合理組合開泵臺數，減少開停泵次數，達到穩定水壓、節電供水之目的。
  1、通過調節開、停泵組數量和變頻調速泵的轉速，達到調節管網水壓目的，穩定供水壓力。
  2、調節精度：-0.01Mpa～+0.01Mpa。
  3、以管網水壓為控制目標，達到高效節能供水。
箱泵一體化泵站應用范圍：

 1、高層建筑、城鄉居民小區、企事業單位用水。

 2、各類工業需要恒壓控制的用水，冷卻循環，熱力網水循環，鍋爐補水。

 3、*空調系統。

 4、自來水廠增壓系統。

 5、農用灌溉、污水處理、人造噴泉。

箱泵一體化泵站主要控制參數

  選用管網疊壓供水設備的主要控制參數包括設備的流量、壓力、電機容量等。 

管網疊壓供水設備采用了系統工程技術，流體控制技術、微機變頻技術、過秤組態技術、數據處理技術、遠程通訊技術實現疊壓（無負壓）供水的全過程，通過可調控人機界面顯示運行狀態。以全新的設計原理、流程和結構，實現了真正意義上的管網疊壓技術，節能、降耗、環保、衛生。

箱泵一體化泵站技術指標
1、供水流量 0—1500 M3/H 揚程
2、控制電機功率 0.75---1500KW
3、供水戶數 10—10000戶
4、壓力控制范圍 0.15—1.6MPa
5、平均節電率 30—60%
6、控制原理 正弦波PWM或空間矢量SVPWM
7、運行方式 單泵或多泵自動切換
8、控制方式 可編程和PID控制
9、過載能力 150% 60。

箱泵一體化泵站應用范圍：

1、新建、擴建和改造的住宅樓、住宅小區、辦公樓等；
2、賓館、飯店等；
3、箱式無負壓供水設備適用于學校、機關、集體宿舍等用水比較密集場合；
4、醫院、商場、會展中心、體育館、公共浴室等公共場合；
5、城市自來水壓力不能滿足消火栓給水系統或自動噴水滅火系統等用水要求的消防用水；
6、箱式無負壓供水設備適用于大型工廠、加壓泵站、開發區等大流量集中供水；
7、工礦企業的生產、生活用水；
8、各種循環水系統；
9、尤其適應于對水質要求特別嚴格的供水場合。

箱泵一體化泵站產品工作原理：

箱泵一體化泵站進水管與自來水管網直接相連，水在自來水管網剩余壓力驅動下壓入設備進水管；

設備的加壓水泵在進水剩余壓力的基礎上繼續加壓，將供水壓力提高到用戶所需的壓力后向出水管網供水；

當用戶用水量大于自來水管網供水量時，進水管網壓力下降，當設備進水口壓力降到壓力小于0（或設定的管網保護壓力）時；

設備中的負壓預防和控制裝置自動啟動工作，對設備運行狀態進行調整直至設備停機待命，確保進水管網壓力不再降低而對自來水管網造成不利影響；當自來水管網供水能力恢復，進水管網壓力恢復到保護壓力以上時，設備自動啟動，恢復正常供水；

當自來水管網剩余壓力滿足用戶供水要求時，設備自動進入休眠狀態，由自來水管網直接向用戶供水，供水不足時設備自動恢復運行；當用戶不用水或用水量很小時，設備自動進入停機休眠狀態，由設在設備出水側的小流量穩壓保壓罐維持用戶數量用水及管網漏水；用戶用水穩壓保壓罐不能維持供水管網所需壓力時，設備自動喚醒，恢復正常運行。設備運行過程中充分利用自來水管網的剩余壓力，始終既不對自來水管網造成不利影響又大限度的滿足用戶需求，降低供水能耗，實現供水系統運行。

箱泵一體化泵站安裝要求：

1、安裝前應仔細檢查泵體流產內有無硬質物，以免運行時損壞葉輪和泵體。 
2、安裝時管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行。

3、擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能產生影響。

4、在泵的進、出口管路上安裝調節閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內運行，確保泵的正常使用。 
5、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

6、泵的安裝方式分為硬性聯接安裝和柔性聯接安裝。

箱泵一體化泵站使用注意事項：

1、智能化箱式泵站使用前手盤水泵轉子，應無摩擦、卡滯現象；

2、用500V低壓插表檢測電機絕緣，應為0.5MΩ以上；

3、遠傳壓力表插座1、2、3（黃、藍、紅）分別接端子1、2、3。

或用萬用表測遠傳壓力表的電阻值，電阻值大的為1和2，另一根為3，與3電阻值小的為1，與3電阻值大的為2。用萬用表檢測一下，否則接錯線將燒壞表；

4、遠傳壓力表應安裝至用戶管網上，出口止回閥后的總管上；

5、控制儀表及線路無損壞；

6、變頻柜送電后，嚴禁先動變頻器參數；

7、打開水泵排氣閥，排除氣體；

8、本系統次啟動或維護、維修后，起動時應打開進水閥，關閉出口閥門；

檢查系統各處是否有瀉漏。如有應將瀉漏排除后再進行啟動。