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美國(guó)PARKER壓力溢流閥的常見故障及排除方法
點(diǎn)擊次數(shù)：34 發(fā)布時(shí)間：2025-7-7
美國(guó)PARKER壓力溢流閥在長(zhǎng)期使用中，可能因磨損、污染、調(diào)整不當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)故障，影響系統(tǒng)壓力控制精度或安全保護(hù)功能。以下是常見故障及對(duì)應(yīng)的排除方法：
一、PARKER壓力溢流閥系統(tǒng)壓力調(diào)不高（壓力上不去）
故障現(xiàn)象
無論如何調(diào)節(jié)調(diào)壓手柄，系統(tǒng)壓力始終低于設(shè)定值，或最高壓力遠(yuǎn)低于額定值（如額定 31.5MPa，實(shí)際僅 10MPa）。
常見原因及排除
調(diào)壓彈簧失效
原因：彈簧疲勞斷裂、變形，或預(yù)緊力不足。
排除：更換同規(guī)格新彈簧（注意彈簧剛度和自由長(zhǎng)度需匹配）。
閥芯與閥座密封不良
原因：閥芯或閥座磨損、劃傷，或被油液中的雜質(zhì)（如金屬屑、密封件碎片）卡住，導(dǎo)致泄漏。
排除：
拆解后用細(xì)砂紙（如 800#）打磨閥芯和閥座密封面，去除劃痕；
清洗閥體內(nèi)部，更換液壓油并檢查過濾器（防止雜質(zhì)再次進(jìn)入）；
若磨損嚴(yán)重，直接更換閥芯或閥座組件。
先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)閥故障
原因：先導(dǎo)閥閥芯卡滯、密封不良，或先導(dǎo)閥彈簧損壞。
排除：拆解先導(dǎo)閥，清洗閥芯和閥座，更換損壞的彈簧；若先導(dǎo)閥座磨損，需整體更換先導(dǎo)閥組件。
回油管路堵塞或阻力過大
原因：回油管管徑過小、折彎，或油箱油位過低導(dǎo)致回油吸空，形成背壓阻礙溢流。
排除：檢查回油管路由，疏通堵塞處，確保管徑符合流量要求（一般回油管通徑不小于進(jìn)油管）；補(bǔ)充液壓油至正常液位。
二、PARKER壓力溢流閥系統(tǒng)壓力調(diào)不低（壓力降不下來）
故障現(xiàn)象
調(diào)節(jié)調(diào)壓手柄時(shí)，壓力無明顯變化，始終保持較高值（如超過設(shè)定值且無法降低）。
常見原因及排除
閥芯卡滯在關(guān)閉位置
原因：油液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)卡住閥芯；或閥芯與閥體配合間隙過?。ㄈ缪b配過緊、銹蝕）。
排除：拆解閥體，用煤油清洗閥芯和閥孔，去除雜質(zhì)；若閥芯銹蝕，輕微打磨后涂抹防銹油，嚴(yán)重時(shí)更換閥芯。
調(diào)壓手柄或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡滯
原因：手柄螺紋生銹、調(diào)節(jié)螺桿與螺母咬死，或鎖緊螺母未松開。
排除：松動(dòng)鎖緊螺母，在螺紋處涂抹潤(rùn)滑油（如鋰基脂），輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使其靈活；若咬死嚴(yán)重，更換調(diào)節(jié)螺桿組件。
先導(dǎo)式溢流閥的主閥阻尼孔堵塞
原因：阻尼孔（直徑通常 0.5-1mm）被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致主閥兩端壓力差無法形成，主閥無法開啟。
排除：用細(xì)鋼絲（如 0.3mm）疏通阻尼孔，清洗后用壓縮空氣吹凈；同時(shí)更換液壓油和過濾器，防止再次堵塞。
三、PARKER壓力溢流閥壓力波動(dòng)過大（壓力不穩(wěn)定）
故障現(xiàn)象
系統(tǒng)壓力在設(shè)定值附近劇烈波動(dòng)（如設(shè)定 20MPa，實(shí)際在 18-22MPa 之間頻繁跳動(dòng)），導(dǎo)致執(zhí)行元件（如油缸）運(yùn)行抖動(dòng)。
常見原因及排除
油液中混入空氣
原因：吸油管漏氣（如接頭松動(dòng)、密封件損壞），或液壓泵吸空，導(dǎo)致油液含氣率過高（超過 5%）。
排除：檢查吸油管路密封性，更換損壞的密封件；排氣操作（如開啟系統(tǒng)空載運(yùn)行 5-10 分鐘，打開排氣閥放氣）。
調(diào)壓彈簧剛度不足或疲勞
原因：彈簧長(zhǎng)期受力后彈性減弱，無法穩(wěn)定維持預(yù)緊力，導(dǎo)致壓力隨流量波動(dòng)。
排除：更換剛度匹配的新彈簧（注意彈簧需符合設(shè)計(jì)的壓力 - 變形特性）。
閥芯與閥座磨損導(dǎo)致密封不良
原因：長(zhǎng)期使用后，閥芯與閥座密封面磨損，導(dǎo)致微量泄漏，壓力隨泄漏量變化而波動(dòng)。
排除：研磨密封面或更換閥芯組件；若為先導(dǎo)式，需同時(shí)檢查先導(dǎo)閥的密封情況。
流量波動(dòng)過大
原因：系統(tǒng)流量遠(yuǎn)超過溢流閥額定流量（如溢流閥額定 50L/min，實(shí)際溢流 100L/min），導(dǎo)致閥芯震蕩。
排除：更換更大流量規(guī)格的溢流閥，或優(yōu)化系統(tǒng)流量分配（如增加分流閥）。
四、派克溢流閥振動(dòng)或噪音過大
故障現(xiàn)象
工作時(shí)溢流閥發(fā)出尖銳異響（如 “嘯叫"），或閥體劇烈振動(dòng)，帶動(dòng)管路共振。
PARKER壓力溢流閥常見原因和排除
壓力接近開啟壓力時(shí)的共振
原因：系統(tǒng)壓力在溢流閥開啟臨界值附近波動(dòng)，導(dǎo)致閥芯高頻振動(dòng)（如設(shè)定 15MPa，系統(tǒng)壓力在 14-16MPa 間頻繁切換）。
排除：重新調(diào)整溢流閥壓力，使其高于系統(tǒng)正常工作壓力 10%-20%（避免臨界狀態(tài)）；或更換壓力穩(wěn)定性更好的精密型溢流閥。
油液粘度不當(dāng)或污染
原因：油液粘度太低（如夏季油溫過高導(dǎo)致粘度下降），或雜質(zhì)過多，導(dǎo)致閥芯運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。
排除：更換符合粘度等級(jí)的液壓油（如低溫用 32 號(hào)，高溫用 68 號(hào)）；清洗系統(tǒng)并更換過濾器。
安裝不當(dāng)
原因：溢流閥與管路連接松動(dòng)，或閥體固定不牢固，導(dǎo)致振動(dòng)傳遞放大。
排除：緊固連接螺栓，在閥體與安裝面之間加裝減震墊片（如橡膠墊）；避免回油管直接剛性連接，可增加柔性管段（如高壓膠管）。
五、PARKER壓力溢流閥泄漏嚴(yán)重
故障現(xiàn)象
閥體與端蓋結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄處，或閥芯與閥體配合處出現(xiàn)油液滲漏。
常見原因及排除
密封件損壞
原因：O 型圈、組合密封墊老化、磨損，或安裝時(shí)劃傷。
排除：更換同規(guī)格密封件（注意材質(zhì)需耐油，如丁腈橡膠），安裝時(shí)涂抹液壓油潤(rùn)滑，避免劃傷。
閥體或端蓋加工精度不足
原因：結(jié)合面平面度超差（如變形、劃痕），導(dǎo)致密封不良。
排除：用平面磨床修復(fù)結(jié)合面，或更換加工合格的閥體 / 端蓋。
六、PARKER壓力溢流閥預(yù)防性維護(hù)建議
定期換油和過濾：每 3-6 個(gè)月（或運(yùn)行 1000 小時(shí)）更換液壓油，確保油液清潔度（NAS 8 級(jí)以上），避免雜質(zhì)磨損閥芯。
避免超壓使用：系統(tǒng)工作壓力不得超過溢流閥額定壓力的 90%，防止彈簧過載疲勞。
定期檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每月手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓手柄，涂抹防銹油，防止螺紋卡滯。
通過以上方法，可有效解決壓力溢流閥的常見故障，確保其在液壓系統(tǒng)中穩(wěn)定發(fā)揮調(diào)壓和保護(hù)作用。