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技術(shù)文章

美國(guó)PARKER壓力溢流閥的常見故障及排除方法

點(diǎn)擊次數(shù):34 發(fā)布時(shí)間:2025-7-7

美國(guó)PARKER壓力溢流閥在長(zhǎng)期使用中,可能因磨損、污染、調(diào)整不當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)故障,影響系統(tǒng)壓力控制精度或安全保護(hù)功能。以下是常見故障及對(duì)應(yīng)的排除方法:

一、PARKER壓力溢流閥系統(tǒng)壓力調(diào)不高(壓力上不去)

故障現(xiàn)象

無論如何調(diào)節(jié)調(diào)壓手柄,系統(tǒng)壓力始終低于設(shè)定值,或最高壓力遠(yuǎn)低于額定值(如額定 31.5MPa,實(shí)際僅 10MPa)。

常見原因及排除

調(diào)壓彈簧失效

原因:彈簧疲勞斷裂、變形,或預(yù)緊力不足。

排除:更換同規(guī)格新彈簧(注意彈簧剛度和自由長(zhǎng)度需匹配)。

閥芯與閥座密封不良

原因:閥芯或閥座磨損、劃傷,或被油液中的雜質(zhì)(如金屬屑、密封件碎片)卡住,導(dǎo)致泄漏。

排除:

拆解后用細(xì)砂紙(如 800#)打磨閥芯和閥座密封面,去除劃痕;

清洗閥體內(nèi)部,更換液壓油并檢查過濾器(防止雜質(zhì)再次進(jìn)入);

若磨損嚴(yán)重,直接更換閥芯或閥座組件。

先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)閥故障

原因:先導(dǎo)閥閥芯卡滯、密封不良,或先導(dǎo)閥彈簧損壞。

排除:拆解先導(dǎo)閥,清洗閥芯和閥座,更換損壞的彈簧;若先導(dǎo)閥座磨損,需整體更換先導(dǎo)閥組件。

回油管路堵塞或阻力過大

原因:回油管管徑過小、折彎,或油箱油位過低導(dǎo)致回油吸空,形成背壓阻礙溢流。

排除:檢查回油管路由,疏通堵塞處,確保管徑符合流量要求(一般回油管通徑不小于進(jìn)油管);補(bǔ)充液壓油至正常液位。


二、PARKER壓力溢流閥系統(tǒng)壓力調(diào)不低(壓力降不下來)

故障現(xiàn)象

調(diào)節(jié)調(diào)壓手柄時(shí),壓力無明顯變化,始終保持較高值(如超過設(shè)定值且無法降低)。

常見原因及排除

閥芯卡滯在關(guān)閉位置

原因:油液污染嚴(yán)重,雜質(zhì)卡住閥芯;或閥芯與閥體配合間隙過?。ㄈ缪b配過緊、銹蝕)。

排除:拆解閥體,用煤油清洗閥芯和閥孔,去除雜質(zhì);若閥芯銹蝕,輕微打磨后涂抹防銹油,嚴(yán)重時(shí)更換閥芯。

調(diào)壓手柄或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡滯

原因:手柄螺紋生銹、調(diào)節(jié)螺桿與螺母咬死,或鎖緊螺母未松開。

排除:松動(dòng)鎖緊螺母,在螺紋處涂抹潤(rùn)滑油(如鋰基脂),輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使其靈活;若咬死嚴(yán)重,更換調(diào)節(jié)螺桿組件。

先導(dǎo)式溢流閥的主閥阻尼孔堵塞

原因:阻尼孔(直徑通常 0.5-1mm)被雜質(zhì)堵塞,導(dǎo)致主閥兩端壓力差無法形成,主閥無法開啟。

排除:用細(xì)鋼絲(如 0.3mm)疏通阻尼孔,清洗后用壓縮空氣吹凈;同時(shí)更換液壓油和過濾器,防止再次堵塞。


三、PARKER壓力溢流閥壓力波動(dòng)過大(壓力不穩(wěn)定)

故障現(xiàn)象

系統(tǒng)壓力在設(shè)定值附近劇烈波動(dòng)(如設(shè)定 20MPa,實(shí)際在 18-22MPa 之間頻繁跳動(dòng)),導(dǎo)致執(zhí)行元件(如油缸)運(yùn)行抖動(dòng)。

常見原因及排除

油液中混入空氣

原因:吸油管漏氣(如接頭松動(dòng)、密封件損壞),或液壓泵吸空,導(dǎo)致油液含氣率過高(超過 5%)。

排除:檢查吸油管路密封性,更換損壞的密封件;排氣操作(如開啟系統(tǒng)空載運(yùn)行 5-10 分鐘,打開排氣閥放氣)。

調(diào)壓彈簧剛度不足或疲勞

原因:彈簧長(zhǎng)期受力后彈性減弱,無法穩(wěn)定維持預(yù)緊力,導(dǎo)致壓力隨流量波動(dòng)。

排除:更換剛度匹配的新彈簧(注意彈簧需符合設(shè)計(jì)的壓力 - 變形特性)。

閥芯與閥座磨損導(dǎo)致密封不良

原因:長(zhǎng)期使用后,閥芯與閥座密封面磨損,導(dǎo)致微量泄漏,壓力隨泄漏量變化而波動(dòng)。

排除:研磨密封面或更換閥芯組件;若為先導(dǎo)式,需同時(shí)檢查先導(dǎo)閥的密封情況。

流量波動(dòng)過大

原因:系統(tǒng)流量遠(yuǎn)超過溢流閥額定流量(如溢流閥額定 50L/min,實(shí)際溢流 100L/min),導(dǎo)致閥芯震蕩。

排除:更換更大流量規(guī)格的溢流閥,或優(yōu)化系統(tǒng)流量分配(如增加分流閥)。


四、派克溢流閥振動(dòng)或噪音過大

故障現(xiàn)象

工作時(shí)溢流閥發(fā)出尖銳異響(如 “嘯叫"),或閥體劇烈振動(dòng),帶動(dòng)管路共振。

PARKER壓力溢流閥常見原因和排除

壓力接近開啟壓力時(shí)的共振

原因:系統(tǒng)壓力在溢流閥開啟臨界值附近波動(dòng),導(dǎo)致閥芯高頻振動(dòng)(如設(shè)定 15MPa,系統(tǒng)壓力在 14-16MPa 間頻繁切換)。

排除:重新調(diào)整溢流閥壓力,使其高于系統(tǒng)正常工作壓力 10%-20%(避免臨界狀態(tài));或更換壓力穩(wěn)定性更好的精密型溢流閥。

油液粘度不當(dāng)或污染

原因:油液粘度太低(如夏季油溫過高導(dǎo)致粘度下降),或雜質(zhì)過多,導(dǎo)致閥芯運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。

排除:更換符合粘度等級(jí)的液壓油(如低溫用 32 號(hào),高溫用 68 號(hào));清洗系統(tǒng)并更換過濾器。

安裝不當(dāng)

原因:溢流閥與管路連接松動(dòng),或閥體固定不牢固,導(dǎo)致振動(dòng)傳遞放大。

排除:緊固連接螺栓,在閥體與安裝面之間加裝減震墊片(如橡膠墊);避免回油管直接剛性連接,可增加柔性管段(如高壓膠管)。


五、PARKER壓力溢流閥泄漏嚴(yán)重

故障現(xiàn)象

閥體與端蓋結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄處,或閥芯與閥體配合處出現(xiàn)油液滲漏。

常見原因及排除

密封件損壞

原因:O 型圈、組合密封墊老化、磨損,或安裝時(shí)劃傷。

排除:更換同規(guī)格密封件(注意材質(zhì)需耐油,如丁腈橡膠),安裝時(shí)涂抹液壓油潤(rùn)滑,避免劃傷。

閥體或端蓋加工精度不足

原因:結(jié)合面平面度超差(如變形、劃痕),導(dǎo)致密封不良。

排除:用平面磨床修復(fù)結(jié)合面,或更換加工合格的閥體 / 端蓋。


六、PARKER壓力溢流閥預(yù)防性維護(hù)建議

定期換油和過濾:每 3-6 個(gè)月(或運(yùn)行 1000 小時(shí))更換液壓油,確保油液清潔度(NAS 8 級(jí)以上),避免雜質(zhì)磨損閥芯。

避免超壓使用:系統(tǒng)工作壓力不得超過溢流閥額定壓力的 90%,防止彈簧過載疲勞。

定期檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):每月手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓手柄,涂抹防銹油,防止螺紋卡滯。

通過以上方法,可有效解決壓力溢流閥的常見故障,確保其在液壓系統(tǒng)中穩(wěn)定發(fā)揮調(diào)壓和保護(hù)作用。

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