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派克PARKER壓力開關的調節方法有哪些?
點擊次數:34 發布時間:2025-7-7
美國PARKER壓力開關的調節方法需根據具體型號和應用場景操作,核心是通過調整壓力設定點,確保開關在預設壓力下準確觸發(如通斷切換)。以下是通用調節步驟及注意事項:
一、PARKER壓力開關調節前的準備
了解參數
明確壓力開關的額定壓力范圍(如 0-10bar)、設定點范圍(通常為額定范圍的 15%-90%)、切換差(上下限差值,可調或固定)。
確認被測介質(氣體 / 液體)、溫度、是否有脈動等,避免調節時因工況異常導致誤差。
工具準備
螺絲刀(一字 / 十字,根據調節螺絲類型選擇)、壓力表(精度高于開關精度,用于校準)、扳手(固定接口,防止漏氣 / 漏液)。
安全操作
若在運行系統中調節,先關閉介質源或降低壓力至安全值,避免高壓介質噴射傷人。
電氣部分需斷電,防止誤觸導致短路。
二、PARKER壓力開關通用調節步驟(以機械型壓力開關為例)
機械型壓力開關通常通過兩個調節螺絲分別設定上限壓力(如壓力達到時斷開)和下限壓力(如壓力下降到此時閉合),部分型號僅單螺絲調節(固定切換差)。
1. 連接校準裝置
將壓力開關接入測試管路,串聯高精度壓力表,通過手動泵或介質源調節管路壓力,確保接口密封無泄漏。
2. 設定上限壓力(高壓觸發點)
找到標有 “High"“Upper" 或 “Cut-out" 的調節螺絲(通常為順時針調大,逆時針調小)。
緩慢升高管路壓力,觀察壓力表讀數,當壓力達到目標上限值時,順時針旋轉調節螺絲,直到開關觸發(如聽到 “咔噠" 聲,或通過萬用表檢測到通斷狀態變化)。
重復 2-3 次,確認壓力穩定在設定值時觸發,誤差需在允許范圍內(通常 ±1%)。
3. 設定下限壓力(低壓觸發點)
找到標有 “Low"“Lower" 或 “Cut-in" 的調節螺絲。
緩慢降低管路壓力,當壓力降至目標下限值時,順時針旋轉調節螺絲,直到開關復位(通斷狀態恢復)。
若切換差為固定值,設定上限后,下限會自動按差值確定,無需單獨調節(如上限 8bar,切換差 2bar,則下限為 6bar)。
4. 驗證調節效果
反復升降壓力,觀察開關觸發時的壓力表讀數,確認上下限是否符合預設值,且切換動作靈敏無延遲。
若誤差過大,重新微調螺絲,直至達標。
三、電子型壓力開關調節(帶顯示屏 / 按鍵)
電子型壓力開關通過按鍵或旋鈕配合顯示屏操作,步驟更直觀:
進入設置模式
長按 “設置鍵"(如 “SET"),直到顯示屏顯示 “P-H"(上限)或 “P-L"(下限)。
調整數值
通過 “↑"“↓" 鍵修改上限 / 下限壓力值,按 “確認鍵" 保存。
設定切換差(可選)
部分型號可單獨設置切換差(如 “Diff" 參數),輸入數值后保存,下限會自動按 “上限 - 切換差" 計算。
退出設置
按 “退出鍵" 返回正常顯示模式,運行系統驗證觸發是否準確。
四、PARKER壓力開關的注意事項
避免過度調節
調節螺絲有機械限位,不可強行旋轉至擰不動,否則可能損壞彈簧或感應元件(如膜片、波紋管)。
消除壓力脈動影響
若介質壓力有脈動,調節時需等待壓力穩定后再觸發,或在管路中增加緩沖裝置(如儲氣罐),防止誤觸發。
電氣部分配合
調節后需檢查電氣接線是否牢固,確保開關觸發時能正常傳遞信號(如控制水泵、報警燈等),可通過萬用表通斷檔測試。
定期校準
調節完成后,建議在實際工況中運行一段時間(如 24 小時),再次驗證壓力觸發準確性,長期使用需按說明書周期校準(如每年 1 次)。
五、不同類型開關的特殊說明
氣動壓力開關:調節時需避免管路中有水分,防止銹蝕影響精度。
液壓壓力開關:介質黏度較高時,需等待壓力穩定后再設定,避免因黏性導致的壓力滯后。
防爆型壓力開關:調節后需重新檢查密封件,確保防爆等級不被破壞。
若為特定品牌(如派克 等),建議參考對應型號的說明書,部分電子開關可能通過軟件或專用工具調節,需嚴格按廠商指引操作。