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 *，大多數(shù)的燒銀網(wǎng)帶爐的進料口幾乎都是敞口形式，這主要是為方便零件入爐，因而爐氣壓力甚低。我公司的原振底爐采用密封小孔進料的形式，爐子密封性能良好，爐氣壓力曾高達8?10公分水柱之多，爐內(nèi)呈明顯正壓狀態(tài)，這對于梭殼的薄層碳氮共滲處理十分有利，爐氣損失很小。采用無馬弗燒銀網(wǎng)帶爐后，原設計的送料方式為上下兩層抽扳式，理論上不錯，然而實際使用時效果欠佳，達不到設計的密封要求。原因之一，每次開啟抽扳時，爐氣大量外逸，不僅耗氣量很大，爐內(nèi)碳勢極不穩(wěn)定，而且爐溫下降明顯，使生產(chǎn)受到影響。

        原因之二，由于梭殼是一種薄小零件，從上下抽板離網(wǎng)帶之間有一定的高度距離，進料時，零件落到網(wǎng)帶上，由于彈性原因，使部分零件被彈落到燒銀網(wǎng)帶外的爐膛內(nèi)，造成爐膛內(nèi)零件的大量堆積，卡死網(wǎng)帶，不能運轉(zhuǎn)。對此，我們建議取消上下抽板式送料方式，改為仍采用原在振底爐上使用的連續(xù)進料方式，即單排、密封、連續(xù)的進料，送料口僅留一條梭殼能通過的導引槽。其特點是靠電磁振蕩力將零件逐個連續(xù)不斷地送到網(wǎng)帶上，大幅度提高進料口的密封程度，爐壓升高，確保梭殼零件在正壓條件下進行碳氮共滲處理的效果實踐證明，提高網(wǎng)帶爐進料口的密封性，是優(yōu)化燒銀網(wǎng)帶爐使用效果的途徑。

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