合金20不銹鋼 是一種超級奧氏體不銹鋼合金，專為和其他不適合典型奧氏體不銹鋼的腐蝕性環境提供強大耐腐蝕性。

我們的Alloy 20鋼是一種解決應力腐蝕開裂的方法，當不銹鋼被引入氯化物溶液時會發生這種情況。我們 為各種應用提供  Alloy 20鋼，有助于確定當前項目的數量。Alloy 20可用于各種應用，包括：控制閥，減壓閥和離心泵。它由碳，鉻，銅，鐵，錳，鉬，鎳，磷，硅和硫組成。

為客戶提供質優的Alloy 20制成的 型材參照執行UNS N08020和ASTM B473的高質量標準。

Alloy 20鋼機械性能

條件：退火

拉伸強度（PSI）：80000

0.2％屈服強度（PSI）：35000

伸長率（2in％）：30

斷面收縮率（％）

硬度HB：50

Alloy 20應用：

控制閥

泄壓閥

離心泵

Alloy 20化學成份：

碳：≤0.070

鉻：19.0-21.0

銅：3.0-4.0

鐵：29.85-44.0

錳：≤2.0

鉬：2.0-3.0

鎳：32.0-38.0

磷：≤0.0450

硅：≤1.00

硫：≤0.0350

Alloy 20鋼行業標準：

UNS N08020

ASTM B473

鎳基高溫合金生產工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時，空冷；中間處理，104小時，空冷；一次時效處理，824小時，空冷；二次時效處理，716小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。

各個化學元素在起到什么作用？1：碳 (C)： 刃具抗變形能力和抗張強度增度，抗磨損能力。2：鉻（Cr）：增度，抗張強度和韌性防磨損和腐蝕3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。4：銅（Cu）：增強抗腐蝕能力. 增強抗磨損能力。5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強度。從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時，增度，但脆性。6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性. 機械加工性和抗腐蝕能力7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。8：磷（P）：增度，機械加工性和硬.濃度過大時易脆裂。9：硅（Si）：增強延展性. 增大抗張強度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。10：硫（S）：少量使用可機械加工性。11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止產生顆粒。