靜電紡絲技術與傳統(tǒng)紡絲技術有著明顯的不同,即靜電紡絲技術通過靜電力作為牽引力來制備超細纖維。如圖中所示，在靜電紡絲工藝過程中，將聚合物熔體或溶液加上幾千至幾萬伏的高壓靜電，從而在毛細管和接地的接收裝置間產(chǎn)生一個強大的電場力。當電場力施加于液體的表面時，將在表面產(chǎn)生電流。相同電荷相斥導致了電場力與液體的表面張力的方向相反。

　　這樣,當電場力施加于液體的表面時，將產(chǎn)生一個向外的力，對于一個半球形狀的液滴，這個向外的力就與表面張力的方向相反。如果電場力的大小等于高分子溶液或熔體的表面張力時，帶電的液滴就懸掛在毛細管的末端并處在平衡狀態(tài)。隨著電場力的增大，在毛細管末端呈半球狀的液滴在電場力的作用下將被拉伸成圓錐狀,這就是Taylor錐。

　　當電場力超過一個臨界值后，排斥的電場力將克服液滴的表面張力形成射流，而在靜電紡絲過程中，液滴通常具有一定的靜電壓并處于一個電場當中，因此，當射流從毛細管末端向接收裝置運動的時候，都會出現(xiàn)加速現(xiàn)象，這也導致了射流在電場中的拉伸，終在接收裝置上形成無紡布狀的納米纖維。

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