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反應(yīng)釜密封泄漏常見原因和處理方法
如果在使用反應(yīng)釜的過程中，出現(xiàn)了密封泄漏的相關(guān)情況，可以參考如下幾點(diǎn)，這是根據(jù)相關(guān)操作人員總結(jié)的故障原因和解決辦法。
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| 填料密封 | 處理方法 |
| 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大。 | 更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。 |
| 油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。 | 調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。 |
| 壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久。 | 壓緊填料，或更換填料。 |
| 填料箱腐蝕。 | 修補(bǔ)或更換。 |
| 機(jī)械密封 | 處理方法 |
| 動靜環(huán)端面變形，碰傷。 | 更換摩擦副或重新研磨。 |
| 端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。 | 調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。 |
| 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。 | 密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。 |
| 軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。 | 停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。 |
| 操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副。 | 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。 |
| 軸串量超過指標(biāo)。 | 調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。 | 改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。 |
在無論是生產(chǎn)型還是實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜，在操作使用時(shí)請把安全放在*位！
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