萃取精餾是一種特殊的精餾方法。它與共沸精餾的操作很相似，但并不形成共沸物，所以比共沸精餾使用范圍更大一些。將它的特點是從塔頂連續加入一種沸點添加劑（亦稱萃取劑）去改變被分離組分的相對揮發度，使普通精餾方法不能分離的組分得到分離。
精餾反應釜 精餾試驗裝置 精餾系統裝置【簡單介紹】萃取精餾是向原料液中加入三組分（稱為萃取劑或溶劑）,以改變原有組分間的相對揮發度而達到分離要求的特殊精餾方法。其要求萃取劑的沸點較原料液中各組分的沸點得多,且不與組分形成共沸液,容易回收。萃取精餾常用于分離各組分揮發度差別很小的溶液。
萃取精餾方法對相對揮發度較的混合物來說是有效的，例如；異辛烷—甲苯混合物相對揮發度較，用普通精餾方法不能分離出較純的組分，當使用苯酚做萃取劑，在近塔頂處連續加入后，則改變了物系的相對揮發度，由于苯酚的揮發度很小，可和甲苯一起從塔底排出，并通過另一普通精餾塔將萃取劑分離。又例：水—乙醇用普通精餾方法只能得到zui大濃度95.5%的共沸物乙醇，當采用乙二醇做萃取劑時能破壞共沸裝態，乙二醇和水在塔底流出，則水被分離出來。再如甲醇—丙酮有共沸組成，用普通精餾方法只能得到zui大濃度87.9%的丙酮共沸物, 當采用極性介質水做萃取劑時,同樣能破壞共沸裝態，水和甲醇在塔底流出，則甲醇被分離出來。

精餾試驗裝置，精餾反應釜系統裝置采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。實驗用反應釜釜體材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不銹鋼，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（ Ni6) 。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。實驗用反應釜出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，實驗用反應釜是實驗室進行各種化學反應的理想裝置。

精餾試驗裝置，精餾反應釜系統裝置也叫連續實驗反應釜裝置，是根據用戶所提供的有關反應參數而特別設計、制造的專 裝置，能滿足用戶在生產和實驗過程中的全部要求。它有一臺及多臺反應釜組成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現遠程操作，并在計算機上顯示各種數據及曲線。反應連續、操作方便。

技術參數如下：

1、容積規格：0.25L-25L ， 設計壓力：0-35Mpa， 使用溫度： 450°C ， 攪拌轉速：0~100rpm無級調速.
2、采用哈氏合金B2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個閥門管線。
3、實驗室反應釜采用快開式結構，具有釜體下降、傾倒機構等功能。
4、實驗室反應釜的零部件布局合理，結構緊湊，安裝及操作極為方便。
5、安全閥采用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。
6、采用針型閥，往復開關結構，經久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。進料口安裝接管式閥門，方便進料，釜蓋開口如設計圖，備用口外接管彎曲120度左 右，方便接軟管等其它設備。
7、設下出料閥以達到減小開蓋次數 ，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌*。
8、該反應釜配一個備壓閥門，可調節1~5兆帕的壓力，使釜內壓力可控平衡。
9、實驗室反應釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。

是專為全國大專院校、科研單位、研究所研究和開發產品而設計出的一種小型反應釜。實驗室反應釜的設計理念是安全可靠、小巧精致、使用方便。該反應釜系氣 -- 液、液 -- 液、液 -- 固或氣 -- 液 -- 固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。