工業氫化裝置
典型的多功能工業裝置（攪拌槽型）如圖5所示，反應器配置了空心軸自吸排氣攪拌器。氫氣的進口在液面上面并能被反應器的壓力所控制，溫度的控制可以通過二次熱交換來實現。帶壓的水（或導熱油）在位于兩個外交換器（一個加熱器，另一個冷卻器）以及一個大面積的內交換器中循環，這種熱交換的設計須以防止催化劑結垢和不干擾氣-液傳質為。
底物的投料可以是液體，溶液或懸浮液。后兩種底物的投料可在毗鄰的容器中制備，這樣就不至于因開啟和關閉人孔來投入固料而耽誤反應器的操作時間。催化劑的懸浮液也在一個小型的輔助罐體內制備，它是鎖閉的，所以催化劑可以在惰性情況下投入反應器。如有必要，反應期間也可添加。
反應的開始是先啟動交換器的加熱回路來加熱反應物料，一旦反應開始，交換的加熱回路便切換到冷卻回路實施冷卻。
反應完成之后，反應器開始降溫并通過一個滌氣器進行泄放。在將反應物料轉移到中間儲槽之前，催化劑（如密度足夠）可以先讓其重力沉降以提供下一批間歇反應。
產品通過一臺燭式過濾器與催化劑分離。根據過濾器的過濾形式不同（如燒結金屬，，還應配置一個保險過濾器來防止催化劑的流失。經洗去催化劑中殘留的產品之后，催化劑一般用氮氣反吹脫離過濾介質并被回收到反應器中循環使用或送到催化劑制造商進行再生。