微波型灰化爐裝置適用于核與輻射安全監測部門、疾控中心、職業病防治院、出入境檢驗檢疫、海洋監測、核工業研究機構、核地質、核電站、核科學相關科研院校、第三方檢測公司等相關領域，對大量的生物樣品如糧食作物、蔬菜、牧草、牛奶、水產品、肉類等進行快速灰化處理。

微波型灰化爐裝置技術參數：
1.  電源：380V±10V，50Hz±1Hz
2.  微波功率：0～3200W閉環PID功率控制，連續可調；微波饋入部位為微波腔體的兩側及后方
3.  測溫系統：熱電偶測溫，工作溫度0~900℃，測溫精度±1℃，極限溫度1200℃
4.  高性能坩堝：容量10L，耐受0~1000℃可驟冷驟熱，無皸裂、無落粉，
5.  智能：集微波干燥、碳化、灰于一體，系統自動控制干燥、碳化、灰化過程
6.  系統控制：PLC彩色觸摸屏智能控制，可存儲50種方法，每種方法可設置5段升溫程序，實驗數據全程記錄，控制系統自帶USB接口，方便對整個控制過程進行讀取，實驗數據可導出；
7.  微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協同工作，灰化更*、更均勻
8. 大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統，焦油冷凝回收，煙氣吸附后經過化學催化轉化為無毒無害小分子
9. 精確、安全：內部的安全鎖定機制可在發生意外情況時自動停止儀器運行，微波防泄漏采用感抗式抑制器，微波泄露量<5mw/cm2（國標）
10. 冷卻方式：高速離心風機風冷
11. 工作時間：可以承受24小時連續工作
12. 設備組成：主要由微波高溫系統、氣氛控制系統、電器控制系統其他附件組成
13. 微波高溫系統使物料在一個連續的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個工藝過程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統干燥條件下，過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段，失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態下，繼續受熱發生熱解反應，氣體排出，直至全部碳化。灰化階段，設備開始進空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化
14. 微波高溫系統主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測溫熱電偶、保溫系統等組成
15. 特殊定制坩堝，可盛放大容積為10L的物料
16. 微波加熱腔體主要由不銹鋼304焊接而成，在腔體外圍，兩側及后方安裝微波源
17. 微波源主要由磁控管、高壓變壓器、高壓整流回路、冷卻風機以及過電流保護裝置組成
18. 測溫熱電偶主要的作用為測試物料的實際溫度并與控溫系統聯動
19. 保溫系統由保溫效果良好且低介電常數的材料組成，設計為三層保溫
20. 氣氛控制系統：氣氛控制系統自動控制實驗過程中進氣、出氣，根據試驗流程，自動控制。脫水干燥階段，將物料中的水分排出設備；熱解碳化階段，控制進氣，使物料處于貧氧環境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解；
21. 氣氛控制：干燥、碳化、灰化時風機開閉自動切換
22. 控制系統主要采用PLC程序控制，可以根據工況的不同對運行參數進行修改。主要由PLC編程控制器，數據采集系統，彩色觸摸屏，熱電偶傳感器等部件組成
23. PLC編程控制器：采集各項數據并進行運算、判斷，對各個部分發出指令

附件
尾氣凈化系統說明
焦油煙氣凈化系統主要由三部分構成，分別是一級油煙分離器，二級紫外光催化降級系統，三級活性炭吸附系統。三部分串聯協同工作：
一、油煙分離
主動分離式油煙分離器是我司一種新型實用高效節能的油氣分離產品。該產品采用主動機械屏蔽、物理離心脫除的技術手段，對空氣中的顆粒物通過撞擊攔截改變方向，同時通過離心作用進入導流板，流入儲油盒，完成空氣中的油氣分離，并回收廢油的過程。
二、多級紫外光催化降解
針對放射化學實驗室在碳化階段，主要煙氣產物是生物質不*燃燒產生的揮發性有機物（VOCs）、煙塵、氮氧化物、SO2、CO、H2S、NH3等。微波無極紫外光解氧化技術降解污染物，通過微波、紫外、臭氧、OH·（羥基自由基）共同作用在污染物質上，使之發生光解氧化反應，分解污染物，生成CO2、H2O等無害物質排放。
三、活性炭吸附
    尾氣凈化第三級通過“活性炭纖維、顆?；钚蕴课窖b置”對處理后的尾氣進行進一步的吸附和過濾，它利用吸附、解吸性能優異的活性炭纖維、顆?；钚蕴孔鳛槲絼?，從而達到可排放的目