薄膜穿刺試驗機大廠生產品質好/電子*試驗機
產品分類品牌分類
-
塑料薄膜直角撕裂試驗機 金屬板彎曲負荷試驗機 材料高溫拉力試驗機 自動彈簧拉壓試驗機 手機觸屏靜壓試驗機 靜剛度試驗機 人造板試驗機 抗折試驗機 擠壓擴口試驗機 蠕變試驗機 剪切試驗機 海綿壓陷硬度試驗機 注射針頭刺破試驗機 延長率測試儀 抽芯鉚釘剪切載荷強度試驗機 龍骨鋼帶剪切試驗機 傳送帶剝離試驗機 管體屈服強度試驗機 抗剪切試驗機 自鎖螺母鎖緊試驗機 拉伸撕裂強度試驗機 鋼管腳手架扣件試驗機 靜載錨固試驗機 鋁合金抗拉壓強度試驗機 鋼板沖壓扣件試驗機 低碳鋼拉伸屈服極限試驗機 保險帶斷裂強度試驗機 鋁型材橫向抗拉強度試驗機 銅排延伸率試驗機 織物接縫滑移試驗機 焊點抗剪試驗機 盤式制動塊總成剪切試驗機 黏土壓縮模量試驗機 玻璃鋼拉伸彎曲性能試驗機 鍍鋅鐵絲拉伸延伸率試驗機 地坪涂料抗壓強度試驗機 高溫蠕變試驗機 防水卷材拉力試驗機 型煤壓力試驗機 膠黏劑拉伸剪切強度試驗機 聚苯板壓縮強度試驗機 絕緣子彎曲試驗機 鋁蜂窩復合板剝離剪切試驗機 硅酸鋁纖維板*試驗機 制動器襯片剪切強度試驗機 彈條扣壓力試驗機 保溫板抗壓強度試驗機 碳素材料抗折試驗機 扣件橫桿接頭焊接強度試驗機 橡膠延伸率試驗機 車用密封膠拉伸強度試驗機 鋁合金建筑隔熱型材拉伸剪切試驗機 紙面石膏板棱邊硬度試驗機 高溫力學試驗機 絕緣材料和外護套試驗機 電力行業*力學檢測設備 擾流板焊接強度試驗機 密封材料力學性能試驗機 鋼筋斷裂伸長率試驗機 螺母焊接座焊接強度試驗機 涂塑鋼管涂塑層附著力試驗機 氣彈簧拉壓試驗機 汽車懸架用空氣彈簧試驗機 絕緣子抗彎試驗機 安全帶水平方向載荷試驗機 安全帶倒立方向載荷性能試驗機 安全吊帶正方向載荷性能試驗機 墻體保溫材料試驗機 安全網拉力試驗機 防火材料試驗機 紙板斷裂伸長率試驗機 復合膜穿刺強度試驗機 斷裂標稱應變試驗機 橡膠與剛性板剪切與粘合度 紙板平壓強度測試儀 紙箱紙板戳穿測試儀 鋼筋剪切強度試驗機 帶肋鋼筋拉伸松弛試驗機 包裝箱堆碼試驗機 醫用手套拉伸強度試驗機 耐酸堿手套抗穿刺性試驗機 耐酸堿手套抗撕裂性試驗機 勞保鞋抗刺穿性能試驗機 腳手板剛度試驗機 腳手架連接盤抗拉強度試驗機 腳手架扣件試驗機 斷裂伸長率試驗機 彈性模量試驗機 環剛度試驗機 煤礦用阻燃輸送帶撕裂力試驗機 直角撕裂試驗機 膩子粘結強度試驗機 土工布試驗機 玻璃鋼軸向壓縮試驗機 薄板薄帶塑性應變比(r值的測定)試驗機 剝離試驗機 橡膠靜剛度試驗機 巖石硬度壓入機 鋁型材剪切試驗機 防水卷材類試驗機 高低溫試驗機 剎車片剪切試驗機 捆綁帶電子*試驗機 橡膠拉壓力試驗機 膠合板膠合強度試驗機 包裝箱打包帶拉伸試驗機 紡織品頂破強力試驗機
產品簡介
詳細介紹
薄膜穿刺試驗機大廠生產品質好/電子*試驗機
薄膜穿刺試驗機大廠生產品質好/電子*試驗機
薄膜穿刺力試驗機適用于薄膜,纏繞膜,地膜、保鮮膜等材料的穿刺試驗,增加附具可做拉伸、彎曲、剝離試驗。具有試驗力數字顯示,試驗速度連續可調,試樣拉斷自動停機,峰值保持等功能。
薄膜穿刺試驗機功能:
1)自動停機:試樣斷裂后,移動橫梁自動停止;
2)自動標定:系統可自動實現示值準確度的標定;
3)過程實現:試驗過程、測量、顯示等均由單片機實現;
4)限位保護:具有程控和機械兩級限位保護;
5)過載保護:當負荷超過各檔zui大值的3-5%時,自動停機。
薄膜穿刺力試驗機采用全自動控制模式,大液晶屏顯示整個測試過程曲線,自動保存打印實驗結果,可測試穿刺力的同時也可測試拔出力。配備專業測試軟件,滿足客戶對試驗結果*保存的要求,還有如下優勢:
1.進口傳感器系統,有效的保證了試驗結果的準確性
2.絲杠傳動系統速度隨意調節,保證試驗速度及位移準確性
3.一機可滿足不同標準要求的穿刺力試驗要求
4.專業人性化夾具,可以任意更換適用于不同大小試樣
5.專業電腦軟件操作系統,方便用戶連接計算機進行數據保存、分析、打印
產品簡介:
薄膜穿刺試驗機主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進行常規力學性能指標的測試。專業設計的自動控制和數據采集系統,實現了數據采集和控制過程的全數字化調整。該設備適用于型材、航空航天、石油化工、防水卷材、薄膜、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業以及各級產品質量監督部門,同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。配置相應輔具,可以做材料的壓縮、彎曲、剝離、穿刺等試驗。
產品簡介:
1)傳感器zui大試驗力: 200N
2)試驗力準確測量范圍:5N-200N
3)試驗力測量準確度:±1%;
4)位移速度控制:1~500mm/min;
5)拉伸試驗空間:0~600mm;(也可根據需方定制)
6)供電電源功率:0.4kW,220V,50Hz;
產品配置:
1)高強度主機一臺
2)拉伸輔具一付、穿刺輔具各一付;
3)交流伺服電機一臺;
4)圓弧同步齒輪帶調速系統一套;
5)高精度負荷傳感器一只;
6)控制系統一套。