掌握科學的故障排查方法可大幅提升裝置維護效率，以下為常見問題提供系統性解決方案。
若出現傳感器誤觸發，首先檢查檢測區域是否有反光物體干擾，可調整傳感器發射角度 ±5° 改善。當傳感器無響應時，用萬用表測量輸出信號，正常應為 DC 24V 脈沖，若異常需檢查線纜通斷（屏蔽層電阻≤1Ω），傳感器表面煤塵可用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃，嚴重磨損的透鏡需更換（更換后需重新校準對射精度）。
氣缸動作遲緩時，先檢查氣壓表讀數（需≥0.4MPa），氣壓不足需排查氣管泄漏（肥皂水檢測），卡箍松動時按 15-20N?m 力矩復緊。活塞桿爬行現象多因潤滑不足，需通過油霧器添加 ISO VG32 氣動潤滑油，滴油頻率調至 1 滴 / 10 次動作。鎖桿插入深度不足時，可調節氣缸安裝位置（橫向移動≤3mm），若鎖桿磨損超 2mm 則需更換（材質 45# 鋼，表面淬火 HRC40-45）。
互鎖失效時，需檢測電磁閥線圈電阻（正常 100-150Ω），線圈燒毀需更換同型號防爆線圈。PLC 程序異常可通過復位按鈕恢復出廠設置，關鍵參數（如延時時間）需重新設定，程序備份可通過 USB 接口導出，防止數據丟失。氣壓過低報警失靈時，檢查壓力傳感器閾值設置（標準 0.3MPa），傳感器探頭需用酒精清潔，確保氣壓檢測精度。
日常巡檢需每日記錄氣壓值、傳感器狀態，每周用肥皂水檢測氣路密封，每月更換過濾器濾芯（精度 50μm）。季度維護需對氣缸密封圈（壽命 1 年）進行老化檢測，用塞尺測量密封間隙（≤0.5mm），防爆面需重新涂抹防銹油。年度大修需完成傳感器精度校準（使用標準量塊）、PLC 程序邏輯測試，整機需通過 1000 次連續啟閉壽命測試，確保裝置 MTBF（平均 時間）≥8000 小時。
維護過程需嚴格執行井下作業安全規程，防爆區域禁止帶電開蓋，氣動系統泄壓后方可檢修。建立維護臺賬記錄部件更換周期（如傳感器 3 年、氣缸 5 年），通過預防性維護將故障消除在萌芽狀態，保障裝置長期可靠運行。
化工儀器網
化工儀器網