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拓赫機電科技(上海)有限公司

真空攪拌脫泡機:以離心力與真空負壓協同技術破解高粘度材料脫泡困局

時間:2025-7-21閱讀:151
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  在制造領域,高粘度材料的氣泡殘留問題長期困擾著產品升級。以硅橡膠導、電銀漿為代表的超粘流體,其內部的亞微米級氣泡如同“隱形殺手",輕則導致產品良率下降,重則引發電池短路、芯片信號失真等災難性后果。在此背景下,真空攪拌脫泡機通過400G離心力與真空負壓協同技術的結合應用,為高粘度材料脫泡難題提供了革命性解決方案。


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  由于高粘度材料的流變特性決定了其脫泡難度遠超普通流體。當粘度過高時,傳統攪拌方式產生的剪切力僅能作用于材料表層,而深層的氣泡會形成穩定的氣-液界面,如同被保鮮膜包裹般難以清除。而氣泡對材料性能的破壞具有多維性。在導電銀漿中,氣泡的殘留可使電阻率波動過高,導致太陽能電池轉換效率下降;在航空航天用環氧結構膠中,氣泡含量的增加會使其剪切強度下降。


  真空攪拌脫泡機的技術突破:離心力與真空負壓的組合應用


  真空攪拌脫泡機的核心創新在于構建了“壓力-剪切-溫度"三重協同控制系統,其技術邏輯可拆解為三個維度:


  1.動態真空梯度技術:實驗設備采用真空梯度設計,通過雙級旋片泵可在短時間內將腔體內的氣體抽到極限真空。以導熱凝膠為例,第一階段可使氣泡體積膨脹,突破材料表面張力束縛;第二階段通過非對稱六葉攪拌槳產生軸向-徑向復合流場,引導氣泡沿螺旋軌跡上浮;第三階段施加高頻壓力震蕩,引發氣泡共振破碎,最終將殘留氣泡直徑壓縮至5μm以下。根據測試數據顯示,該技術可使導電銀漿的氣泡含量得到有效下降,提升產品良品率。


  2.超離心剪切場:實驗設備公轉架帶動自轉槳以復合運動產生離心加速度。這種強度經過大量實驗驗證:當離心加速度低于400G時,氣泡脫離效率下降60%;超過400G則會導致物料分層。在處理120萬cPs的聚氨酯密封膠時,400G離心力可使氣泡在短時間內完成“剝離-遷移-破碎"全流程,較傳統離心機效率得到了有效提升。


  3.智能溫控護航系統:針對熱敏性材料,實驗設備搭載雙通道PID溫控系統,在范圍內可實現精準控溫,消除局部熱點,使填料分布均勻,提升產能。


  真空攪拌脫泡機的多場景應用:


  1.新能源領域:在鈉離子電池、氫燃料電池等新興賽道,實驗設備通過消除固態電解質氣泡,可使離子電導率得到有效提升。


  2.半導體封裝:針對芯片對導熱材料的要求,實驗設備可將硅脂類材料的熱阻值降低。


  3.生物醫療:在醫用硅膠假體生產中,實驗設備可將抗壓強度提升,疲勞測試循環次數得到有效增加。


  4.光學顯示:在Micro LED量產進程中,實驗設備可將量子點光學膠的透光率得到有效提升,推動顯示技術向“零光損"時代邁進。


  綜上,高粘度材料氣泡的殘留長期制約著新能源、半導體等制造領域的發展;真空攪拌脫泡機的應用,通過400G離心力與真空負壓協同技術,構建了壓力-剪切-溫度三重控制系統,實現氣泡從膨脹、遷移到破碎的全流程精準控制。該技術的應用推動了導電銀漿良品率的有效提高、電池極片孔隙率的降低以及芯片導熱材料熱阻值的降低。真空攪拌脫泡機正在重新定義工業材料的品質基準。

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