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1.1、設備用途：用于發光粉在保護氣氛中的燒成
1.2、窯內氣氛：氫氣或氨分解氣體
1.3、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動。
1.4、額定溫度：1650℃
1.5、坩堝外形尺寸：φ80×80
1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3
1.7、物料燒損率：2%
1.8、恒溫時間：4h
1.9、出爐溫度：≤60℃
產品簡介
詳細介紹
一、設備用途
1.1、設備用途：用于發光粉在保護氣氛中的燒成
1.2、窯內氣氛：氫氣或氨分解氣體
1.3、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動。
1.4、額定溫度：1650℃
1.5、坩堝外形尺寸：φ80×80
1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3
1.7、物料燒損率：2%
1.8、恒溫時間：4h
1.9、出爐溫度：≤60℃
二、主要技術參數
2.1、 額定溫度： 1650ºC
2.2、 額定功率： 52KW
2.3、 額定電壓： 380V
2.4、 相 數： 二相
2.5、 加熱區數： 4區
2.6、 加熱元件： 高溫鉬絲
2.7、 爐膛尺寸（L×W×H）： 8110×115×120mm（推板以上高）
2.8、 推板尺寸（L×W×H）： 100×100×40 mm，材質：剛玉莫來石
2.9、 坩堝外形尺寸： φ80×80，
2.9、 設備占地面積（L×W）： ～10110×2150 mm(含推料機長度)
2.10、推進形式： 液壓推進，間歇步進與連續推進兩種推進模式可轉化
2.11、推進周期： 1塊板/15分鐘
2.12、推進速度： 300～3000mm/h可調，常用400mm/h
2.11、日產量： 34Kg左右(每天按24小時計算)
2.11、保護氣： 氫氣或氨分解氣體
2.12、保護氣耗量： ≤5m3/h
2.13、爐體表面溫升： ≤50℃
三、結構簡介
3.1、爐體部分
3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側配掛板。
3.1.2、爐膛采用拼裝式結構，材料選用99剛玉；推板材料選用剛玉莫來石；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫*層、第二層為氧化鋁空心球標準磚，第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕，第五層采用1300型莫來石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。
3.1.3、進料爐門口材料與出料爐門口材料選用不銹鋼材料(1Gr18Ni9Ti)，進出爐門采用剛玉陶瓷。
3.1.4、爐體表面噴塑顏色根據需方要求待定。
3.2、進、出料管
3.2.1、進料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯99瓷導軌板，以減少對爐管的磨損及對物料的污染。
3.2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。
3.2.3、進、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式，自動開關門。進料門及出料門在縱向。
3.3、爐內氣氛控制及水冷系統
3.3.1、保護氣體為氫氣或氨分解氣體。
3.3.2、保護氣分2路進氣，其中1路通向爐襯提供保護氣，另1路位于出料端通向爐管內。
3.3.3、窯體前端頂部設1個口徑1/2′的銅排氣管，用截止閥控制排氣量。
3.3.4、每路保護氣配2.5m3/h玻璃轉子流量計一只。
3.3.5、進料端靠爐體設一水冷腔，出料端爐管設二段水冷，系統設有斷水報警功能。
3.3.6、所有氣管采用紫銅管，所有水管均采用不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti)。
3.4、爐口氣氛控制
3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。
3.4.2、爐口設置長明火，自動點燃排出的氣體。
3.5、加熱元件及溫區分布
3.5.1、加熱元件分4區排布，采用鉬絲兩側布置。
3.5.2、加熱區每溫區鉬絲布置長度750mm，加熱區長度3000mm，其中恒溫區長1500mm，*溫區為輔助加熱區，后三個溫區為恒溫區，進料段不加熱過渡區長度730mm(靠爐體設水冷腔)，爐內緩冷段長750mm，爐管內冷卻區3630mm，其中水冷段長3310，分二段水冷，爐體總長8110mm。
3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點二相380V。配干式變壓器4臺
3.6、溫控系統
3.6.1、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共4組。
3.6.2、控溫儀表選進口(日本島通)儀表，具連續PID調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。
3.6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。
3.6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區運行狀況。
3.6.5、測溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號：WRE5/26，4支）。熱電偶安裝于爐頂。
四、作業流程
4.1升溫前準備:
4.1.1檢查氣源是否充足,氨分解裝置運行是否正常,冷卻水是否接通
4.1.2打開爐體頂部各放氣閥,用流量為2m3/h的氮氣充洗爐膛,
4.1.3關閉氮氣向爐內通入氨分解氣體,流量為2m3/h。過一段時間點燃排氣口,如點不著過后再點,直到點燃為止。
4.1.4待排氣口能穩定燃燒后按烘爐工藝要求設定溫度進行升溫（經烘爐后）。
4.2開門及關門
經常檢查爐口長明火是否點燃,如沒有應立即點燃，開門和關門均采用液壓自動。
4.3.停爐
關閉加熱區電源,爐內繼續通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長明火熄滅。
五、全自動回轉系統
5.1采用液壓動力系統，推進、循環、爐門、氣幕由PLC聯動，觸摸屏控制。
5.2系統組成：液壓泵站+1#液壓主推+2#進料門+3#后爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進料橫推+PLC自動控制系統
5.3推進系統機電功能：
設有快進、慢進（主推）、快退（主推）、自動推進、調速功能、工藝定時功能。系統設有超推力報警、越位報警、液壓缸工作超時聲光報警。
5.4推進速度：300～3000mm/h（連續可調）。
5.5液壓系統中精密調速閥、節流閥、電磁閥、調速閥選用中國臺灣朝田配件，其中精密調速閥為德國力士樂，液壓缸無爬行與抖動現象。
5.6控制PLC采用*的三菱高性能系統程序主機，觸摸屏采用北京昆侖通態。
5.7液壓系統采用二泵的雙速配置，以快速開關爐門、快速傳送推板，減少氫氣的消耗量。
5.8液壓系統具有超壓、工作異常、濾油器堵塞等報警與保護，帶壓力顯示，自動、手動可切換。
5.9液壓系統額定壓力：6.3Mpa
5.10回轉軌道旋轉方向為順時針或逆時針。
5.11回轉軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。