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推板爐結(jié)構(gòu)是怎么樣的？
閱讀：1816 發(fā)布時間：2018-10-11
推板爐結(jié)構(gòu)簡介
1、爐體部分
1.1爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板。
1.2爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉；推板材料選用剛玉莫來石；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚，第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕，第五層采用1300型莫來石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。
2、進(jìn)、出料管
2.1、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯90瓷導(dǎo)軌板，以減少對爐管的磨損。
2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。
2.3、進(jìn)、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式，靠自重壓緊。進(jìn)料門及出料門在縱向。
3、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)
3.1、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。
3.2、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi)。
3.3、窯體前端頂部設(shè)1個口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量。
3.4、每路保護(hù)氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只。
3.5、出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報警功能。
3.6、所有氣管采用銅管。
4、爐口氣氛控制
4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。
4.2、爐門打開時先將爐口點(diǎn)火嘴點(diǎn)燃。
5、加熱元件及溫區(qū)分布
5.1、加熱元件分4區(qū)排布，采用鉬絲兩側(cè)布置。
5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長度750mm，加熱區(qū)長度3000mm，其中恒溫區(qū)長1500mm，溫區(qū)為輔助加熱區(qū)，后三個溫區(qū)為恒溫區(qū)，進(jìn)料段不加熱過渡區(qū)長度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長750mm，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm，其中水冷段長3310，分二段水冷，爐體總長8110mm。
5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(diǎn)二相380V。配干式變壓器4臺
6、溫控系統(tǒng)
6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共4組。
6.2、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報警、斷偶指示等功能。
6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。
6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況。
6.5、測溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號：WRE5/26，4支）。熱電偶安裝于爐頂。
1、爐體部分
1.1爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板。
1.2爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉；推板材料選用剛玉莫來石；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚，第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕，第五層采用1300型莫來石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。
2、進(jìn)、出料管
2.1、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯90瓷導(dǎo)軌板，以減少對爐管的磨損。
2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。
2.3、進(jìn)、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式，靠自重壓緊。進(jìn)料門及出料門在縱向。
3、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)
3.1、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。
3.2、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi)。
3.3、窯體前端頂部設(shè)1個口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量。
3.4、每路保護(hù)氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只。
3.5、出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報警功能。
3.6、所有氣管采用銅管。
4、爐口氣氛控制
4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。
4.2、爐門打開時先將爐口點(diǎn)火嘴點(diǎn)燃。
5、加熱元件及溫區(qū)分布
5.1、加熱元件分4區(qū)排布，采用鉬絲兩側(cè)布置。
5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長度750mm，加熱區(qū)長度3000mm，其中恒溫區(qū)長1500mm，溫區(qū)為輔助加熱區(qū)，后三個溫區(qū)為恒溫區(qū)，進(jìn)料段不加熱過渡區(qū)長度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長750mm，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm，其中水冷段長3310，分二段水冷，爐體總長8110mm。
5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(diǎn)二相380V。配干式變壓器4臺
6、溫控系統(tǒng)
6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共4組。
6.2、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報警、斷偶指示等功能。
6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。
6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況。
6.5、測溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號：WRE5/26，4支）。熱電偶安裝于爐頂。