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粉碎機主要技術參數

工作原理

該機由加料斗、分級輪、粉碎刀片、齒盤、粉碎電機、出料口、風葉、集料箱、吸塵處等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的刀片進行粉碎，調節分級輪與分級盤的距離來達到所要求的粉碎細度，高速旋轉的風葉把達到要求的物料從粉碎室引到旋風分離器出料，沒有達到要求的物料繼續在粉碎室中粉碎。旋風分離器的粉塵由除塵箱收集后回收利用。該機組按“GMP”標準設計，結構簡單、操作清理方便、噪音小、產量高、機器全部用優質不銹鋼材料制造、粉碎過程中無粉塵飛揚。

安裝調試和使用

1、開箱后仔細檢查設備在運輸中是否受損，然后把主機、輔機及電箱裝置到位，再接通主機和輔機間的管道，管道連接須確保其密封性，同時各單機、管道和法蘭均用導線聯接起來并可靠接地，以避免靜電火花引起粉塵爆炸。

2、每臺單機試運轉以前，須檢查機內是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否堅固，皮帶松緊是否適宜，防護罩是否可靠。然后對設備進行試運行，觀察并檢查是否正常。

3、按下述順序啟動各電動機：

關閉風門---啟動粉碎主機---啟動除塵器風機

4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩定后廣可投料。投料正常運行后，不允許電流超過1，否則應減少進料量。若電流升高迅速可關閉料門閘門再調慢送料速度，待電流降低再緩緩打開閘門至適宜開度。 應該保持濾袋不被堵塞。

5、正常停機可按下述順序進行：

關閉料斗閘門---運行5分鐘后停下粉碎主機---停下除塵器風機

故障的排除

1遇有不良噪聲及電流升高應迅速斷開空氣開關，以免損壞機件和產生故障，待進一步檢查后開機運行。加入物料應避免金屬物品夾。

維修和保養

1．生產過程中，應經常檢查軸承是否升溫，如機件溫升超過50℃時，應加大水流量，以確保機器正常運轉。

2．新機運轉后，皮帶易伸長，應及時適度張緊，確保三角帶壽命。

3．易損件應經常斷電后檢查，及時更換，確保產量和其它機件，刀片、導流圈要經常檢查磨損情況，如果磨損則產量下降，粒度變粗，機腔變熱，、這時應及時更換。

4．經常檢查軸承噪聲及游隙，分級小軸和分級輪是否正常。