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不銹鋼反應釜如何進行一些日常維護
不銹鋼反應釜具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊;耐熱性能好，工作溫度范圍廣，具有很好的耐腐蝕性，傳熱效果好，升降溫速度快。 按反應溫度的高低分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)，醇酸樹脂反應釜屬高溫樹脂反應釜，氨基酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜和乳液反應釜屬低溫樹脂反應釜。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
不銹鋼反應釜具有這么多的優點，被應用于多種行業中。那么不銹鋼反應釜要怎樣進行維護呢？
1、首先要經常注意整臺設備和減速器的工作情況；
2、電加熱介質油每半年要進行更換；
3、減速器潤滑油不足應立即補充；
4、對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查：如果有故障要即時調換或修理。
5、設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
使用不銹鋼反應釜需要注意的事項如下：
1、在使用前必須要關閉冷媒進管閥門；
2、開動攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；
3、到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器；
4、加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內壁清洗，以達到耐用的目的。特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，5特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。