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工程機械零件的五種清洗方法
工程機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的。不可皂化油不能與強堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于有機溶劑。去除此類油污有化學和電化學兩種方法；常用的清洗液為有機溶劑、堿性溶液和化學清洗液等；清洗方式有人工清洗和機械清洗兩種。
1． 三種清洗液
（1）有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
（2）堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用zui廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細粒后，均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴后，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃（硅酸鈉）、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90 ℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
（3）化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然后滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。
常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態金屬清洗劑。
上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不嚴重時可撇去上層飄浮油污，再次使用。
2．五種清洗方法
（1）擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
（2）煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
（3）噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
（4）振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。
（5）超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
注意事項：應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環境及零件的后續污損。
摘自《工程機械與維修》