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試驗機試驗過程中的常見問題及辦法
閱讀：1457 發布時間：2013-12-13
故障一： 液壓試驗機做拉伸試驗時，試樣斷口經常是兩邊斷，總會影響到試驗結果，工作效率。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。 1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。 3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。 故障二： 被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。 排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。 故障三： 試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。 主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。 故障四： 加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。 首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。