不銹鋼通風柜技術要求
（1）不銹鋼通風柜要求結構合理，外型美觀，工藝精細且應根據具體接觸的有毒有害物質的化學性質分別采用不同的材質，以確保其耐用性和抗腐蝕性。
（2）不銹鋼通風柜應滿足以下技術要求：
a. 采用的三段導流板技術，有效排除死角。
b. 采用優化設計的補氣系統，能*消除柜內紊流。
c. 內壁須采用全密閉無縫連接，工作區域內不得有任何金屬件（非螺裝或鉚裝）。
d. 采用密閉式內部光源，方便實驗監控，確保安全。照度須達到工作要求。
e. 移動視窗采用防爆滑門設計，升降自如且不會發生滑落，操作安全。
f. 維修面側板可拆卸，便于檢查、維修水、電、氣路。
g. 通風柜表面平均風速要求0.5米/秒（m/s）。
h. 噪音要求：在通風柜柜門半開，距離通風柜柜門內的小于55分貝。
i. 通風柜要求帶開度顯示（不是簡單的三檔或者幾檔）。
j. 通風柜具有視窗半開限位裝置，并具有報警裝置。
k. 通風柜要求具有旁路補風系統。
l. 通風柜電控系統要求為觸摸式，功能分區合理且標識清楚。
m. 帶緊急排風裝置（遇到緊急情況，一鍵操作就能把排風量開到zui大）。
n. 防爆要求，通風柜正面拉門要求采用6mm厚鋼化玻璃，并附有實驗室玻璃貼膜（防止對玻璃的腐蝕，保證良好的視線）。
o. 通風柜下柜帶排風裝置（可根據儲藏藥品的性質調節風量的大小，并帶控制顯示，方便操作）。
p. 通風柜內電路要求設有主次電路保護系統（要求有電路報警開關）, 通風柜內應考慮電加熱設備負荷不低于（2＋3）共5千伏安。
1. 不銹鋼通風柜通風質量要求：
（1）整個通風系統均為中壓系統（500 Pa＜P≤1500 Pa＝，低壓系統（P≤500 Pa），主管內風速約8-14米/秒（m/s），支管內風速約6-8米/秒（m/s）。
（2）每臺通風設備都可以獨立操作，相互之間不受影響。
（3）氣流組織合理，排氣順暢，無氣味溢出、氣體排放符合國家規定排放標準。
（4）通風系統主管內壁光滑，以降低噪聲向室內傳播，同時管井外壁應同室內裝修保持*，美觀耐用。
2. 不銹鋼通風柜噪聲與減振要求：
（1）噪聲小于55dB。
（2）為了降低噪聲，須選用合適的消聲器。
（3）由于大型離心風機運行時振動較大，為使風機運行時，其振動不至于影響周圍環境，必須對風機采取減振措施；風機運行時所產生的噪聲和振動不得通過風管傳遞到各層實驗室。
3. 不銹鋼通風柜通風控制系統要求：
為使各單臺設備排風量達到使用要求，且確保每臺通風設備在單獨運行時不影響其它通風設備的正常運行，須采用以下措施：
（1）每臺設備上安裝調風閥，能通過調節調風閥的開啟度來調節風量；
（2）風機須能長時間連續運轉（＞24小時）.
（3）單向排放控制：為了防止排除的氣體反灌進入抽風管道和實驗室，應在風機以及樓頂排風管道中采取單向控制技術，防止沙塵及有毒有害物質反灌。
通風柜的功能中zui主要的是排氣功能，在化學實驗室中，實驗操作時產生各種有害氣體、臭氣、濕氣以及易燃、易爆、腐蝕性物質，為了保護使用者的安全，防止實驗中的污染物質向實驗室擴散，在污染源附近要使用通風柜，以往通風柜使用臺數較少，只在特別有害且危險的氣體及產生大量熱的實驗中使用。通風柜只擔負實驗臺的輔助功能。近年來考慮到改善實驗環境，在實驗臺上進行的實驗逐漸轉移到通風柜內，這就要求在通風柜里要有zui適于設備使用的功能。特別是大多新建的實驗室都要求有空調，因此在建筑的初步設計階段就要將通風柜的使用臺數納入空調系統的計劃。由于通風柜在生化實驗室中占有非常重要的位置，從改善實驗室環境、改善勞動衛生條件，提高工作效率等方面考慮，通風柜的使用臺數飛躍地增加。隨之而來的是通風管道，配管、配線、排風等都成為實驗室建設的重要課題。
使用通風柜的zui大目的是排出實驗中產生的有害氣體，保護實驗人員的健康，也就是說要有高度的安全性和*的操作性，這就要求通風柜應具有如下功能：
（1） 釋放功能：應具備將通風柜內部產生的有害氣體用吸收柜外氣體的方式，使其稀釋后排除室外的機構。
（2） 不倒流功能：應具有在通風柜內部由排風機產生的氣流將有害氣 體從通風柜內部不反向流進室內的功能。為確保這一功能的實現，一臺通風柜與一臺通風機用單一管道連接是的方法，不能用單一管道連接的，也只限于同層同一房間的可并連，通風機盡可能安裝在管道的末端（或層頂處）。
（3） 隔離功能：在通風柜前面應具用不滑動的玻璃視窗將通風柜內外進行分隔。
（4） 補充功能：應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。
（5） 控制風速功能：為防止通風柜內有害氣體逸出，需要有一定的吸入速度。決定通風柜進風的吸入速度的要素有：實驗內容產生的熱量及與換氣次數的關系。其中主要的是實驗內容和有害物的性質。通常規定，一般無毒的污染物為0.25―0.38m/s ，有毒或有危險的有害物為0.4―0.5 m/s ，劇毒或有少量放射性為0.5―0.6m/s ,氣狀物為0.5m/s ,粒狀物為1m/s 。為了確保這樣的風速,排風機應有必要的靜壓,即空氣通過通風管道時的摩擦阻力。確定風速時還必須注意噪音問題,通過空氣在管道內流動時以7―10m為限,超過10m將產生噪音,通常實驗室的（室內背景噪聲級）噪聲限制值為70dBA,增加管道裁面積會降低風速,也就降低噪音,考慮到管道的經費和施工問題,必須慎重選擇管道及排風機的功率。
（6） 耐熱及耐酸堿腐蝕功能：通風柜內有的要安置電爐，有的實驗產生大量酸堿等有毒有害氣體具有*的腐蝕性。通風柜的臺面，襯板、側板及選用的水咀、氣咀等都應具有防腐功能。在半導體行業或腐蝕性實驗中使用硫酸、硝酸、氫氟酸等強酸的場合還要求通風柜的整體材料必須防酸堿，須采用不銹鋼或PVC材料制造。
各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。
2-3.品質要求特性微細項目 （1）材質：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。（2）表面品質：不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。（3）厚度公差：一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。（4）焊接性：產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。（5）耐腐蝕性：絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑） （6）拋光性能（BQ性）：目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。③經過深拉伸的制品，變形量*的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
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