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SICK傳感器確保太陽能模塊產品質量
閱讀：1419 發布時間：2016-2-18SICK傳感器確保太陽能模塊產品質量
應用對象：Conergy AG
產業類別：太陽能產業
任務挑戰：質量控制，避免增加退貨成本
位于德國漢堡的Conergy AG公司是一家在歐洲*的再生能源系統的供應廠商，他們并且持續地研究與開發在太陽能產業所需要的組件。Conergy AG公司zui近剛在德國的法蘭克福建立了一個太陽能模塊工廠，這是一個整合了從前段晶圓生產過程一直到zui后的模塊生產過程，及年產量可生產約250萬瓦的太陽能模塊工廠。在生產過程中每一個焊接模塊的生產過程皆由機械手臂來完成此項任務。又如連接每一個模塊上方與下方的錫條時也都必須利用精密位移測量傳感器來將數據回送給機械手臂做精密的定位。接著在自動修整金屬薄膜的生產過程，也必須透過精密測量傳感器來測量出僅有幾個微米的差異性，避免造成太陽能模塊與昂貴的自動切割設備毀損。
現有問題：
1. 太陽能模塊的定位不正確，無法機械手臂達到定位
2. 產品質量掌控不易、良率無法提高
解決方案：
智能型視覺傳感器、短距離精密位移測量傳感器在太陽能模塊生產過程中測量太陽能模塊的定位以及檢測產品是否有毀損，來節省不必要的成本浪費。
在SICK的產品中，精密位移測量是SICK的強項之一，而且SICK提供豐富的經驗與負責任的態度，使得Conergy AG公司選擇使用SICK IVC-2D 智能型視覺傳感器與OD-Max短距離的精密位移測量傳感器。其中IVC-2D智能型視覺傳感器則使用在ABB的機械手臂上用來監控太陽能薄膜與錫條連接時的正確的位置，以及每一個焊接過程中焊接點正確的定位。透過IVD-2D內建的數據庫快速地分析影像以及容易操作的圖型接口，輕易地就能調整參數來達到精密定位的任務。另一方面，OD-Max短距離的精密位移測量傳感器則被使用在太陽能模塊修邊的生產過程，用來檢測太陽能模塊邊緣變化量接近于微米的位移程度，機械手臂利用它來導引其移動的位置以確保位置的正確。另一個特性是OD-Max分離式的激光光源模塊與控制單元，輕松地讓激光光源模塊能夠安裝在狹小的機構空間中，然后將讀取到的數據回送到其控制器做運算。
客戶的效益：
維持前后生產過程的生產質量、預防設備毀損與因退貨所增加的成本、提高良率SICK所提供的解決方案有效的讓Conergy AG公司的產線可靠度更加穩定以及提升產線的生產效率，利用IVC-2D簡單的整合與程序的應用有效地防止太陽能模塊與設備在生產中所造成的不必要的浪費與成本損失，因為不需額外的工業計算機來作為控制的裝置，也減少的許多其他設備的添購成本。而短距離精密位移測量傳感器的分離式概念則是讓Conergy AG公司與其設備廠商ABB公司嘆為觀止。