藥廠工業廢水“轉身”成為生物復合肥

時間：2010-8-3閱讀：1165

一般而言，廢水、廢氣、廢渣等都是毫無價值且需要花費大成本進行治理的東西。但前不久，新昌制藥廠通過科技攻關，成功將一種經原料藥生產線上的玉米、淀粉等發酵后產生的工業廢水制成了生物復合肥，目前*50噸有機肥料已運至上海世博園區，為那里的花草樹木更加郁郁蔥蔥注入了生物營養。

新昌制藥廠創建于1954年，是一家專業生產化學制藥、生物制藥和制劑產品的大型綜合性制藥企業，VE、VH、天然VE、輔酶Q10等多個產品*在。為促進節能減排，新昌制藥廠從前些年起，就大力提升各產品線的裝備和清潔生產水平，并進一步改造提升污水站和廢氣處理設施，實施了生物制藥廢水制生物復合肥項目。記者在一份2009年2月由浙江省環境保護科學設計研究院編寫的《新昌制藥廠產品結構調整和治污設施改造項目環境影響報告書》看到，新昌制藥廠為使其具備技術優勢的同時更具備環保優勢，大幅度削減生物制藥車間廢水排放量，完成生物制藥廢水制生物復合肥項目，將維生素輔酶Q10、發酵法β-胡蘿卜素等通過生物制藥過程產生的發酵壓濾液進行處理，使發酵母液變廢為寶，做成生物復合肥，由此預計可削減30%的廢水量。

企業負責人說，原先，這些廢水經過預處理后進入排污管道，白白流走不說，企業每天還得支付至少數千元的污水處理費。如今，不僅變廢為寶，還創造了經濟效益和社會效益。“廢物，是放錯了地方的資源。”新昌制藥HSE部一位科研人員更是信心百倍地這樣評價自己企業實施的生物制藥廢水制生物復合肥項目。

其實，新昌制藥廠通過發酵母液用于生產生物復合肥，與幾年前縣委、縣政府審時度勢鐵腕治污不無關系。新昌制藥廠黨委副書記呂旭峰說：“沒有811的鐵腕治污，企業就沒有今天的局面。”5年來，新昌制藥廠投入3480萬元用于廢氣整治，新增130多套吸收裝置，去年又投入2000萬元擴容改造污水站，深化廢氣、尾氣治理。新昌制藥廠通過技術進步，推動成本的不斷下降，真正做到社會效益、經濟效益和環境效益的“三統一”。

另據了解，新昌制藥廠運用生物制藥產生的廢水制生物復合肥項目目前仍屬試生產階段。不久，將正式全面進入規模化生產，接受農村大市場的檢驗。

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