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意大利ATOS油缸*
點(diǎn)擊次數(shù)：306 發(fā)布時(shí)間：2017-7-27
意大利ATOS油缸*
意大利阿托斯ATOS油缸油田機(jī)械領(lǐng)域一站式進(jìn)口零配件解決方案
威斯特提供的進(jìn)口成套設(shè)備和零配件廣泛應(yīng)用在中石油、中石化和中海油的各個(gè)油田作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，為中國(guó)的石油工業(yè)發(fā)揮著重要的作用。奧恩的產(chǎn)品應(yīng)用在油田鉆機(jī)、修井機(jī)、壓裂車(chē)、水泥車(chē)、混砂車(chē)、儀表車(chē)、管匯車(chē)等各類鉆修井設(shè)備、固井設(shè)備、壓裂酸化設(shè)備等各類油田特種車(chē)輛上，產(chǎn)品涵蓋氣動(dòng)系統(tǒng)和元件、液壓系統(tǒng)和元件、儀器儀表、機(jī)電配件、變速箱總成和零配件、發(fā)動(dòng)機(jī)總成和零配件等等。威斯特致力于提供覆蓋整個(gè)油田機(jī)械領(lǐng)域的一站式進(jìn)口零配件解決方案：客戶對(duì)油田機(jī)械的任何進(jìn)口零配件需求都可以由威斯特一攬子解決。
在海洋工程上，威斯特提供的產(chǎn)品應(yīng)用于船舶發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、齒輪裝置、噴射推進(jìn)裝置及可調(diào)距螺旋槳等系統(tǒng)上，廣泛適用于使用氣動(dòng)、電-氣動(dòng)及電子部件的各類船型，深受船東、船運(yùn)公司及船廠的青睞；同時(shí)威斯特向海洋鉆井平臺(tái)供應(yīng)各類高品質(zhì)的液壓產(chǎn)品；應(yīng)用在船舶和海洋平臺(tái)上的傳感產(chǎn)品也是值得向客戶推薦的產(chǎn)品。
威斯特在穩(wěn)定發(fā)展核心業(yè)務(wù)的同時(shí)，積極地向各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域不斷拓展：威斯特的氣動(dòng)產(chǎn)品、液壓產(chǎn)品、以及發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱等產(chǎn)品已經(jīng)逐步應(yīng)用在礦山機(jī)械、港口機(jī)械等設(shè)備上；對(duì)于高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線設(shè)備，由威斯特提供的精密可靠的電子驅(qū)動(dòng)和控制類產(chǎn)品（包括Indramat等）獲得了用戶的高度認(rèn)可……威斯特已經(jīng)與諸多歐洲和北美公司建立了良好互信的合作關(guān)系，化的網(wǎng)絡(luò)體系確保為客戶提供快速的產(chǎn)品和服務(wù)。流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。意大利ATOS阿托斯泵使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。意大利ATOS阿托斯泵被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，諸如液壓機(jī)，工程機(jī)械和船舶中。S001CK-63/45*0630-E302液壓缸 CK-63/45*意大利 Atos(阿托斯) 是zui的電液元件制造商，具有*技術(shù)，能通過(guò)帶電子器件的集成式液壓元件提高現(xiàn)代化機(jī)器的性能。作為液壓與電子的結(jié)合，Atos元件能使您的機(jī)器獲得您所需要的快速、平穩(wěn)和的控制.
Atos(阿托斯)葉片泵、柱塞泵(包括比例柱塞泵)、液壓缸、伺服液壓缸、電磁閥、常規(guī)閥、疊加閥、插裝閥、比例閥、電子器件和液壓系統(tǒng)等.Atos葉片泵Atos PFE型 定量 泵芯式葉片泵，具有高性能、低噪音、多用途及長(zhǎng)壽命。3種基本形式泵芯*互換 13種排量從16至150毫升/轉(zhuǎn) 壓力從210至300barISO，SAE和DIN標(biāo)準(zhǔn)安裝/服油缸在利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
ATOS伺服油缸的加工 缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。