CEL-GPPCH光催化微型反應裝置適用于光熱協同催化、光催化催化劑的評價及篩選，可做光催化的反應動力學、反應歷程等方面的研究。主要應用到高溫光熱催化反應，光熱協同催化，具體可用于半導體材料的合成燒結、催化劑材料的制備、催化劑材料的活性評價、光解水制氫、光解水制氧、二氧化碳還原、氣相光催化、甲醛乙醛氣體的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等領域。

光催化微型反應裝置適用于光熱協同催化、光催化催化劑的評價及篩選，可做光催化的反應動力學、反應歷程等方面的研究。主要應用到高溫光熱催化反應，光熱協同催化，具體可用于半導體材料的合成燒結、催化劑材料的制備、催化劑材料的活性評價、光解水制氫、光解水制氧、二氧化碳還原、氣相光催化、甲醛乙醛氣體的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等領域。
  裝置擁有兩套反應器：釜式反應器和管式反應器。實現氣固液多相體系催化反應，氣固高溫的催化反應，滿足大多數催化劑的評價需求。
標配管式石英反應器，可滿足透光的要求，能進行高溫的光熱催化實驗。采用加熱爐給反應器加熱，可保證反應過程中溫度的穩定。同時備用2套金屬管式反應器作為備件，與管線連接處采用雙卡套接頭，金屬管式反應器可做高壓實驗、常規熱催化實驗。
釜式反應器采用法蘭密封，頂部有視窗結構，能滿足實驗過程中的光照需要；如視鏡采用高強度藍寶石鏡片，也可滿足實驗過程中的高壓反應（溫度可控制常溫—200℃），壓力可達5MPa。
本裝置標配3條氣路（可擴展為5路）進料，一路液路進料（計量泵選配）。系統包括：進料穩流系統、反應恒溫系統，產物收集系統、控制系統。
裝置柜體采用鋁型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美觀大方，維修拆卸方便。

光催化微型反應裝置

技術參數
1.進料系統：3路反應進氣（可擴展至5路），默認流量100mL/min；氣體流量控制精度：±1%；每路流量計都配有旁路；裝置裝有配氣出口，可單獨做為配氣系統使用。配有1路液路進料（計量泵選配），默認流量10mL/min。
2. 汽化系統：設計溫度：≤600℃，開式加熱爐加熱,配程序控溫；設計壓力： 6MPa;材質：316L;結構:底部為盤管預熱器，頂部為氣體混合器。
3. 反應器：
a、石英管式反應器：操作壓力： 微正壓（主要用于克服系統的壓力降）；設計溫度：≤800℃，配程序控溫，開式加熱爐；設計壓力： 常壓，反應區可恒定壓力；催化劑裝填量：2mL；材質：石英玻璃。
 b、金屬管式反應器：操作壓力： 0.6MPa；設計溫度：≤800℃，配程序控溫，高溫加熱爐；催化劑裝填量：0.1mg---10mg；材質：316L。
  c、金屬釜式反應器（選配）：設計壓力：6MPa；設計溫度：≤200℃，配程序控溫；反應釜容積：100mL；材質：316;藍寶石視窗，光照采用頂照方式;帶磁力攪拌。
4.控制精度：壓力顯示精度：±0.01MPa；溫度顯示精度：±0.1℃；溫度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S。
5.控制系統：系統采用控制模塊加觸屏計算機聯合控制，在觸屏計算機上可實現100%儀表功能操作如實時讀取測量值、給定值、設置參數、自動/手動切換、啟動運行/停止程序，并具備數據存儲和導出功能。
6.過程監視控制：實現對反應器的溫度、氣體流量的控制和顯示。實現對反應過程中壓力和反應器床層溫度的監視。
7.實現對溫度、壓力的越限報警及連鎖安全保護。溫度為兩級報警，溫度高于*設定值時聲光報警，高于第二設定值時自動停止加熱；壓力高于*設定值時聲光報警，高于第二設定值時停止進料。
8.現場顯示：反應器進口設有1塊精細壓力表，用于實時顯示當前反應器的反應壓力，同時匹配數顯壓力傳感器控制屏顯示。
9.控制界面：控制界面有帶控制點的控制流程圖、參數設置表、程序升溫設置、報警窗口、歷史數據以及各控制點的實時曲線和歷史曲線，歷史曲線保留時間yong久。