聚醚樹脂灌裝機介紹雙頭液體灌裝機灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼（常用304，醫用采用316L）。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。

　　視覺尋址機器人高速灌裝線適用于60L-200L容器的自動灌裝，該設備廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫藥等行業，特別針對易燃易爆、劇腐強毒、易產生泡沫、易風化、易水化、易氧化、易揮發、易結晶的液態產量較大的產品進行自動化灌裝，實現空桶自動聯鎖供給。

　　通過視覺圖像尋址定位技術實現灌裝桶自動開蓋、高速灌裝、稱重計量、關蓋、壓蓋功能，實現自動復檢、打碼貼標、打包纏繞、重桶移載碼垛、入庫存儲及全流程遠程數據管理等功能。

　　具有復合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環保密閉灌裝等功能。整線根據需求進行模塊配置，自動化程度高，高速度灌裝，計量精準。

　　根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能，并可與智能立體桶庫無縫對接，數據具有存儲、查詢及管理功能。

　　聚醚樹脂灌裝機的技術參數：

　　灌裝容量：60L～200L/桶；

　　稱量范圍：2～300kg；

　　灌裝速度(水介質)：100～120桶/小時(200L雙工位灌裝)

　　計量誤差：±0.2%；

　　桶口定位方式：視覺尋址（技術）

　　開、關蓋失誤率：＜2‰；

　　整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb。

　　此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的灌裝機器人。

　　工藝流程：GB18191-2000 200L標準桶工藝流程托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

　　GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

　　人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

　　功能及特點

　　1.密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門

　　2.灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能；

　　3.灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

　　4.系統具有防靜電功能；

　　5.桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現；

　　6.充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重獨立重量檢測控制"，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生；

　　7.充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術，可杜絕活動密封處滲料情況發生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

　　8.杜絕滴料現象發生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

　　9.優化主機內部布線，可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞；

　　10.主機側面配有安全門，并具有安全聯鎖保護功能；

　　11.全系統采用節能控制；