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安徽美康儀表自動化有限公司
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案例分析：熱電（阻）偶保護管斷裂
2021-9-8 閱讀(1786)
保護套管進水致溫度間隔性跳動
一、基本情況
（1）事故裝置：九江石化聚丙烯車間。
（2）事故前裝置運行情況：裝置運行情況良好。
（3）事故發生時間：2009年4月25日。
二、事故經過及處理過程
（一）事故現象描述及分析： T612間隔1-2h跳動一次（跳動在10度左右），但跳動后指示又恢復正常。
（二）處理過程：
(1)檢查現場熱電阻接線端子并擰緊，同時在盤后檢查其接線端子并測量其電阻值均正確，排除接線松動原因。
(2)用電阻箱送一次標準信號，觀察2-3h，微機指標無跳動情況，排除熱電阻至操作室線路及卡件原因。
(3)抽出熱電阻芯無斷開現象，也無進水，但用鐵絲包上布條擦試套管內有濕跡，確定保護套管破，有少量進水造成跳動。更換金屬套管后指示不再波動。
三、事故原因分析
(1)可能是儀表接線松動或輸入卡件有故障。
(2)現場熱電阻似斷非斷或進水造成跳動。
(3)事故性質：儀表設備故障。
四、防范措施
（一）經驗教訓： 認真細致作業，加強儀表防護等級規范教育。
（二）防范措施： 檢修施工完，應把儀表保護套管嚴密上緊，確保儀表防護等級符合現場防護要求。
產品質量缺陷導致熱偶保護管斷裂
一、基本情況
(1)事故裝置：滄州石化常減壓裝置
(2)辜故前裝置運行情況：裝置運行情況良好
(3)事故發生時間：2009年4月30日
二、事件經過及處理過程
2009年4月30日2時30分，滄州石化常減壓操作人員發現初餾塔進料管線上有泄漏點，經檢查發現泄漏點為其管線上的測溫熱偶，迅速通知儀修車間維修人員，進行緊急處理。
檢查拆卸下來的熱偶，發現熱偶的護管從法蘭的根部斷裂，導致介質泄漏。查歷史檢修記錄，2007年大修此處熱偶新更換為樂清倫特電子有限公司的防內漏型產品，2008年7月發現此熱偶輕微往外滲油，經過處理基本不漏。2009年3月17日常壓停工搶修換熱器時，借機更換為滄州市電器廠生產的產品，檢查拆卸下來的倫特公司故障熱偶，發現熱偶的護管
從法蘭的根部斷裂。新熱偶運行大約十天左右，操作人員反應溫度不對，經檢查發現護管里面的熱偶絲上的絕緣瓷環全部碎裂，更換熱偶絲處理正常。2009年4月30日2時30分此熱偶發生斷裂事故。
三、事故原因分析
由于故障熱偶斷裂的護管沒有找到，無法對其進行襝測，與此熱偶同批訂購的還有一只備件，對其進行檢測：母材321SS，HB=90，焊口HB=130，法蘭材質20#鋼渡鋅，焊口有原始裂紋和咬邊現象。通過事情的經過和檢測結果分析：熱偶護管斷裂的內因是產品存在焊接缺陷，外因是由于管線振動。
四、防范措施
(1)供應公司加大對測量高溫重油的熱偶除進行打壓檢查外，還要增加材質、焊接質量等檢測，嚴把質量關。同時取消該供貨商資格。
(2)工藝車間將此熱偶移位到振動不大的位置。
(3)儀表專業根據當前的實際情況考慮重新改變結構。
(4)工藝與儀表專業配合對全廠類似問題進行抽絲檢查。
(5)對管線振動及支撐情況進行檢查。
