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D373H對夾式金屬硬密封蝶閥 D941X系列電動法蘭式軟密封蝶閥 D71X/J手動對夾式襯膠蝶閥 D343H-10-16法蘭式硬密封蝶閥 D643H型氣動法蘭式硬密封蝶閥 二、三偏心多層次金屬硬密封蝶閥 D73H型手動對夾式金屬彈性硬密封蝶閥 D943H電動法蘭式硬密封蝶閥 D942X型電動軟密封蝶閥 TD941W電動通風蝶閥 D943H電動不銹鋼蝶閥 TD41W型手柄操作通風蝶閥 DS341X伸縮蝶閥 D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥 D73H對夾式硬密封蝶閥 D971X對夾式電動軟密封蝶閥 D71X型對夾軟密封蝶閥 D363H/W對焊式硬密封蝶閥 D943H電動法蘭蝶閥 D973H電動對夾式硬密封蝶閥 D643H氣動法蘭蝶閥 SD43F手動法蘭式伸縮蝶閥 D673H氣動對夾式硬密封蝶閥 蝸輪對夾蝶閥 GI高真空蝶閥 GIQ氣動高真空蝶閥 D671X對夾式氣動軟密封蝶閥
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手動法蘭球閥 不銹鋼三片式球閥 蝸輪法蘭卸灰球閥 三片式內螺紋球閥 Q41F/PPL法蘭浮動球閥 上裝式球閥 雙偏心半球閥 Q941F電動球閥 氣動保溫球閥 三通不銹鋼球閥 BQ44三通保溫球閥 對夾式薄型球閥 BQ641F氣動保溫球閥 Q11F黃銅鍛壓球閥 BQ971F氣動對夾保溫球閥 Q61F/N高壓球閥 Q46F四通球閥 Q61F三片式承插焊球閥 Q81F三片式卡箍球閥 Q61F三片式活接對焊球閥 三片式法蘭球閥 Q644F型氣動三通球閥 Q947H型電動固定球閥 Q641F/PPL型不銹鋼氣動浮動球閥 Q41H鍛鋼三片式硬密封球閥 QJ941M/F電動高溫球閥 VQ941F電動V型調節球閥 Q944F/Q945F電動三通球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 F745（750X）BFH103X活塞式遙控浮球閥 浮動不銹鋼球閥 Q11F二片式球閥 廣式法蘭球閥 Q45F三通四密封球閥 三片式鍛鋼球閥 Q641F氣動球閥 Q44F/L型三通球閥.Q45F/T型三通球閥 Q41PPL不銹鋼整體高溫球閥 Q347F蝸輪固定式球閥 內螺紋三通球閥 Q946F電動四通密封球閥
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GAY-16C鑄鋼液壓安全閥 外螺紋安全閥 A41H彈簧微啟封閉式安全閥 高溫高壓安全閥 A42Y-1000全啟式超高壓安全閥 HFA72W-10P/10R真空負壓安全閥 彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-160/320彈簧全啟封閉式高壓安全閥 GYA系列液壓安全閥 A46F先導式安全閥 AY42H法蘭式安全溢流閥 FA49H型防爆波安全閥 YFA72W真空安全閥 A41Y不銹鋼高壓安全閥 A38Y、A37H、A43H型雙聯彈簧式安全閥 A27H、A27Y型氧氣安全閥 A47H、A47Y型蒸汽安全閥 A48Y、A44Y型帶扳手彈簧全啟式安全閥 GA49H型脈沖式安全閥 A61H-160-320彈簧微啟式高壓安全閥（焊接式） GA44H型雙杠桿安全閥 AHN42F型平行式安全回流閥 YA40Y型帶散熱器彈簧全啟式安全閥 AQ空壓機安全閥 WA42Y波紋管平衡式安全閥 A49H高溫高壓主安全閥 GA41H、A51H型單杠桿安全閥 A21F、A21H、A21Y彈簧微啟式外螺紋安全閥 A47H/W帶扳手彈簧微啟式安全閥 A27H型彈簧微啟式安全閥 彈簧外螺紋全啟式安全閥 鍋爐安全閥 外螺紋安全閥 不銹鋼安全閥 A21F、A21H、A21Y 彈簧安全閥 AH42F安全回流閥、A42F液化石油氣安全閥 A47H彈簧微啟式安全閥 蒸汽安全閥
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高壓承插焊止回閥 鍛鋼高壓對夾止回閥 高壓止回閥 鍛鋼止回閥 300X緩閉止回閥 H12W-16T黃銅絲口止回閥 H41X/W全銅消聲止回閥 H61H鍛鋼焊接止回閥 H12W-16P/R不銹鋼內螺紋止回閥 H14W內螺紋止回閥 H42H/W不銹鋼法蘭立式止回閥 HC44X橡膠瓣止回閥 H72Y對夾式高壓止回閥 H76H/W對夾雙瓣式蝶型止回閥 微阻緩閉式蝶形止回閥 H76X型對夾式蝶型止回閥 HQ45X微阻球形止回閥 HC42X*止回閥 H44W不銹鋼旋啟式止回閥 H14W旋啟式內螺紋止回閥 H41F46襯氟止回閥 H74H對夾圓片式止回閥 H42Y升降式高壓止回閥 國標電站止回閥 磅級電站旋啟式止回閥 對夾式*止回閥 H14W絲口旋啟式止回閥 cvkr型大口徑*式止回閥 DHH44X/H-10/16型蝶式緩沖止回閥 HC41X-10/16/25節能梭式止回閥 不銹鋼升降式止回閥 焊接止回閥 H44H旋啟式止回閥 SH74Ⅰ型對夾薄型止回閥 H71H/W對夾升降式止回閥 H71H/W對夾升降式全銅止回閥 H41X/W-16P不銹鋼消聲止回閥 H76H對夾式止回閥
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高靈敏蒸汽穩壓閥 國標蒸汽減壓閥 波紋管式減壓閥 YB43X固定比例式減壓 YG43H/Y型高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43X/F/Y型先導活塞式氣體減壓閥 YG13H/Y型內螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43F氣體減壓閥 Y43H蒸汽減壓閥 200P型減壓閥 YZ11X支管式減壓閥 Y42X薄膜彈簧減壓閥 200P型可調式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 YB43X固定比例式減壓閥 YX741X（720X）BFAX107X活塞式減壓閥 YQ98007-LS20007型過濾活塞式高度水位控制閥 YQ98008-LS20008型減壓泄壓閥 YD43H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥 YD13H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥 Y45H/Y杠桿式蒸汽減壓閥
工業閥門壓力試驗標準
隨著標準ISO5208-1982《工業閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》,GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》所代替,并于2009年7月1日實施。由于GB/T13927標準適用于不同壓力等級、不同結構的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門制造廠家廣泛采用,在閥門的生產試制及檢驗過程中起著非常重要的指導作用。本文對GB/T13927-2008標準在實施過程中發現的有關技術規定等方面的問題作了分析和評述,并提出了修改意見和建議。
2、分析
（1）GB/T13927-2008標準對GB/T13927-92標準的幾項主要內容進行了修訂。
①標準名稱按標準的名稱修改為《工業閥門壓力試驗》。
②增加了“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門”的術語解釋。
③增加了“試驗相關規定”章節,此章節重點強調買方的權限及根據買方的要求可進行的密封試驗的選擇項目。
④修改了“試驗要求”章節中的“試驗項目、試驗持續時間”等要求,重點強調了對試驗介質和試驗壓力的安全性評估。
⑤“試驗方法和步驟”章節中,調整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序,將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進行,使閥門的壓力試驗從生產工藝上及工序安排上更具合理性。
⑥修改了“試驗結果要求”章節中的“泄漏率要求”等內容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標準的*、B級、C級和D級等四個等級修改為*、A*、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級,并清晰的標明用液體和氣體進行密封試驗時,單位時間內的液體泄漏滴數和氣體泄漏氣泡數,避免了舊標準中對液體泄漏滴數的換算,使用更準確方便。
⑦GB/T13927-2008標準中對試驗介質中的液體介質提出了進一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時,所使用的水含氯化物量不超過100mg/L,避免了在閥門的壓力試驗環節氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。
（2）GB/T13927-2008標準的4.6.2條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗”,“表1壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”,但標準中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒有明確的定義和注釋。在SH3518-2000《閥門檢驗與管理規程》中指出,高壓密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.6MPa。在JB/T9092-1999《閥門的檢驗和試驗》中指出,高壓密封試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。為了保證GB/T13927-2008標準更好的指導實際生產,應對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進行明確的定義和注釋。
（3）GB/T13927-2008標準的4.7.1條“殼體試驗壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗介質是液體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗介質是氣體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質殼體試驗要求時,試驗壓力應不大于4.7.1.2款的規定,且必須*行液體介質的殼體試驗,在液體介質的試驗合格后,才進行氣體介質的殼體試驗,并應采取相應的安全保護措施。”。通過對4.7.1條“殼體試驗壓力”的分析,閥門的殼體試驗壓力應優先按4.7.1.1款執行,只有當訂貨合同有氣體介質殼體試驗的要求時,殼體試驗壓力才按4.7.1.2款執行,且必須*行液體介質的殼體試驗,在液體介質的試驗合格后,才進行氣體介質的殼體試驗。因此4.7.1.3款的內容應當是對4.7.1.1款、4.7.1.2款內容的補充和注解,而不應將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。
（4）GB/T13927-2008標準的4.7.3條“密封試驗壓力”中的4.7.3.2款提出,試驗介質是氣體時,試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa;當閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍（1.1×CWP）。此款易使人理解為,采用氣體介質進行密封試驗,當閥門的公稱壓力小于1.0MPa,試驗壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍（1.1×CWP）。閥門在20℃時允許zui大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值,而0.6MPa±0.1MPa的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內,顯然試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中沒有實際意義。閥門氣體介質密封試驗時,應按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍,明確規定閥門氣體密封試驗的壓力。在這一點上,GB/T13927-92標準規定的更為具體。另外,當閥門的公稱壓力大于等于PN10時,閥門能否進行氣體介質的壓力密封試驗,標準中未提及,在實際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質進行密封試驗。
（5）GB/T13927-2008標準的4.9.1條的表“保持試驗壓力的持續時間”中,“密封試驗”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型,建議將“止回閥”調到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO5208-2008標準中涉及此內容的閥門“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。
3、結語
GB/T13927-2008標準制定的主要參照依據為ISO5208-2008,但在標準的實際生產應用中有不同的理解和分歧,建議對GB/T13927-2008標準及時進行補充修訂,使標準更好地為產品生產和檢驗服務。
參考文獻
〔1〕ISO5208-2008,工業閥門金屬閥門的壓力試驗〔S〕.
〔2〕SH3518-2000,閥門檢驗與管理規程〔S〕.
〔3〕JB/T9092-1999,閥門的檢驗和試驗〔S〕.