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電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒工藝介紹：

　　電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業產品生產過程中電石（CaC2）水解后產生的沉淀物（工業廢渣），主要成分為Ca（OH）2。電石渣屬難以處置的工業廢棄物之一。 遼寧東大粉體工程技術有限公司自1990年開始從事粉體技術干燥、煅燒和熱源設備研究設計，近年公司重點在電石渣綜合應用上，致力于工藝與設備研究并設計與工藝相適應設備。從市場需求，推出電石渣基干粉砂漿膠凝劑干燥 、煅燒聯合系統設備工藝、電石渣干燥系統設備工藝等以滿足市場和客戶的需求。

產品介紹：

　　煅燒制氧化鈣采用動態煅燒工藝是電石渣煅燒一種新工藝。將電石渣干燥粉狀，然后進入動態煅燒分解爐經數秒高溫分解后即生成氧化鈣。由于煅燒快速傳熱均勻，煅燒物不存在生燒和過燒，煅燒溫度可準確控制，是生產活性氧化鈣的良好工藝。系統主要由預熱斯德干燥機、斯德煅燒分解爐、捕集器，熱源等組成。
 

工作原理：
　　物料電石渣由送料器送入干燥機內干燥，有煅燒分解爐分解電石渣生產的余熱氣體作干燥熱源，經干燥后電石渣送入煅燒爐內煅燒，分解后氧化鈣由排料口排出。
工藝流程：

性能特點：

　　1.電石渣干燥制粉工藝系統
電石渣采用機械脫水其含水率一般在28～35%范圍左右，由于電石渣屬于高濕含量輕質廢渣，烘干處理難度大，需要解決以下技術難題：解決喂料及防堵問題； 落入干燥機后易出現堆料和粘堵現象；電石渣干燥后廢氣中含塵濃度高，收塵設備易產生粘堵和腐蝕；電石渣干燥時，需要克服蒸發速率低以及濕含量大的缺點。采用 斯德旋流干燥機、無軸給料機及選用耐腐蝕材料解決上述問題。
 

　　2.電石渣基干粉砂漿膠凝劑干燥 、煅燒聯合工藝系統

　　煅燒條件要求： 煤氣發生爐直火加熱

　　煅燒入口溫度：1000°C~1050°C

　　煅燒出口溫度:900°C~950°C

　　氧化鈣產量：     噸/小時   

　　產品燒失量：24%

　　煅燒聯合系統設備技術要求在煅燒過程中，物料溫度應保持900~1000°C，保持時間不能低于4秒鐘。

　　電石渣初含水：≤20% 

　　干燥后含水：1-2% 

　　干燥溫度： 450°~550°C 

　　電石渣成分 ：氫氧化鈣56~60%  碳酸鈣及碳酸氫鈣5%    硅鋁等成分35% 

　　設計產物質量標準：Ca（OH）2含量≥85％
　　含水量：　　　　　1％～1．5％
　　粒　度：　　　　　≤50μm（270）
　　比表面積：　　　　15～20m2／g