隨著LR-2.ST反應釜系統研發技術的不斷進步，不銹鋼反應釜在操作中分解爆破的風險逐漸降低。但在使用過程中，不當操作仍會造成分解爆破的風險。

 

　　一、LR-2.ST反應釜系統中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。

 

　　LR-2.ST反應釜系統處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法提高檢修質量和備件質量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。LR-2.ST反應釜系統催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。LR-2.ST反應釜系統工藝系統內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統中的含氧量。LR-2.ST反應釜系統加熱冷卻控溫系統注意事項整個不銹鋼反應釜系統的液體循環是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，它并不參與液體循環，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍。LR-2.ST反應釜系統整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

 

　　二、LR-2.ST反應釜系統焊接工藝和規范。

 

　　LR-2.ST反應釜系統采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。LR-2.ST反應釜系統焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。LR-2.ST反應釜系統預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次序。LR-2.ST反應釜系統同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。