1.蓄熱式換熱技術原理
　　蓄熱式燒嘴成對布置，相對兩個燒嘴為一組（A組、B組燒嘴）。從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進蓄熱式燒嘴1、4后，在經過蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實現燃料在貧氧狀態下燃燒；與此同時，爐膛內的熱煙氣經過另兩個蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱式燒嘴2、3時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴2、3內的蓄熱體內，然后以低于150℃的低溫煙氣經過換向閥排出。當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時換向進行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態之間進行交換，從而達到節能和降低NOX排放量等目的。
　　
　　蓄熱式換熱技術改變了傳統的燃燒方式，主要表現為燃料與空氣以適當速度從不同的通道進入爐內，并與爐內燃燒產物混合，空氣中21％的O2被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場（5～6.5％）工況下燃燒。

4） 　采用圓形熔鋁爐加豎爐的爐形結構，爐氣循環強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象，提高產品質量，延長爐子使用壽命，同時火焰遠離爐料，燒損較低。底爐為圓形無扒渣死角，從豎爐加料，火焰與爐料逆向流動，熔池中鋁液因火焰傳熱后升溫至所需溫度（720℃～740℃），火焰沿豎爐底部向豎爐上部穿透鋁料，進行充分的熱交換，將火焰溫度傳于爐料后，以低于200℃的溫度從爐頂排出，因而排煙損失顯著降低，大大提高了熱效率。