卓揚密相氣力輸送系統 專業環保設備生產

  核心優勢： 低速、高濃度、低破碎、長距離輸送易碎、磨蝕性或高價值粉粒物料

當物料具有易碎性、高磨蝕性、高密度、易產生靜電，或需要超長距離、大輸送量、極低破碎率時，稀相輸送的高速氣流往往不再適用。密相氣力輸送系統應運而生，它采用低速氣流（通常低于10-15米/秒，甚至可低至2-8米/秒），以高固氣比（物料與空氣的質量比遠高于稀相）的形式推動物料在管道中形成沙丘狀或柱塞狀流動，盡力地減少沖擊、磨損和物料降解。

技術核心與工作流程：

  發送罐（核心設備）： 這是一個壓力容器，物料在其中被加壓。

  進料階段： 發送罐與大氣連通，物料通過重力或喂料器裝入罐內，頂部排氣閥打開。

  加壓階段： 進料閥和排氣閥關閉，壓縮空氣（通常來自工廠空壓站或專用空壓機）通過流化裝置（多孔板或流化棒）或直接充入罐內，使罐內壓力升高至設定值，物料被流化或充氣。

  輸送階段： 出口閥打開，壓縮空氣（輸送氣）持續注入罐內（通常位于頂部或特定位置），推動流化狀態的物料進入輸送管道。物料以高濃度、低速度的“栓流”或“沙丘流”形式前進。

  輸送管道： 物料在管道中以低速、高濃度狀態移動。彎頭設計需更耐磨，管道材質要求更高（如陶瓷內襯、耐磨合金）。

  接收倉： 物料到達目的地倉頂，通過分離器（常為容積式分離器，利用速度降低和重力沉降）實現氣固分離。壓縮空氣經排氣過濾器凈化后排空或回收。

  控制系統： 精確控制發送罐各閥門的開關順序、各階段壓力和時間參數，確保輸送穩定可靠。通常采用PLC控制。

核心優勢：

•   極低的物料破碎與降解： 低速輸送顯著降低物料顆粒間的碰撞以及與管壁的沖擊力，保護易碎顆粒（如塑料顆粒、催化劑、片狀物料）的完整性。

•   極低的管道磨損： 低速和（在栓流模式下）物料對管壁的保護作用（物料栓本身充當了“耐磨層”），大幅延長管道壽命，特別適合輸送石英砂、礦粉、金屬粉末等高磨蝕性物料。

•   高輸送效率與長距離能力： 高固氣比意味著更少的空氣輸送更多的物料，單位能耗（噸物料·公里）通常低于稀相。系統壓力高（可達數巴甚至更高），可實現數百米乃至上千米的輸送距離。

•   適合高密度物料： 強大的推送力能有效輸送鐵合金粉、水泥等堆積密度大的物料。

•   更優的分離效果： 進入接收倉的物料濃度高、速度低，分離更簡單高效，對后端除塵器壓力小。

•   更低的排氣處理負荷： 所需空氣量遠小于稀相，排氣過濾器的尺寸和負荷更小。

•   防爆安全性提升（特定設計）： 低速度、低氧濃度（高固氣比）環境降低了粉塵爆炸風險。

典型應用場景：

• 塑料行業：PVC、PET、工程塑料等易碎或高價值顆粒的輸送。

• 化工行業：催化劑（對活性組分完整性要求高）、氧化鋁、鈦白粉、金屬粉末、顆粒狀化肥。

• 建材行業：水泥熟料（從窯尾到水泥磨）、礦渣微粉、石英砂。

• 鑄造行業：鑄造用砂（新砂、再生砂）、型砂添加劑。

• 食品行業：結塊敏感的糖粒、可可豆粒、速溶咖啡顆粒。

• 電力行業：飛灰（長距離、大容量）。

• 礦業：精礦粉、尾礦粉。

選型關鍵參數參考：

• 物料特性：堆積密度、粒度、脆性、磨蝕性、透氣性、粘性、濕度。

• 輸送能力 (噸/小時)。

• 輸送距離與提升高度（總當量長度）。

• 所需系統工作壓力。

• 空氣消耗量與品質要求（壓力、露點、油分）。

• 發送罐類型與容積（單罐、雙罐、多泵？）。

• 物料在管道中的流動模式預測（栓流、沙丘流、密相流化）。

• 耐磨要求（管道、彎頭材質）。

結論： 密相氣力輸送系統是處理易碎、磨蝕、高密度物料或需要長距離、大容量輸送的方案。雖然其初始投資通常高于稀相系統（發送罐成本較高），但其在保護物料、降低磨損、節省長期運行能耗和維護成本方面的優勢極其顯著。對于高價值或對形態完整性有嚴格要求的物料，密相輸送往往是經濟可行的選擇。精確的物料測試和系統設計至關重要。

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