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阻燃劑廢水換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協議為準

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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

一、阻燃劑廢水換熱器技術優勢:傳熱效率的革命性突破

阻燃劑廢水換熱器通過螺旋纏繞結構,實現了傳熱效率的革命性提升:

三維湍流機制:流體在螺旋通道內產生二次環流,離心力驅動強制對流,傳熱系數高達14000 W/(㎡·℃),較傳統設備提升3-7倍。

結構緊湊:體積僅為傳統管殼式換熱器的1/10,重量減輕40%,顯著節省空間與安裝成本。

耐高壓高溫:全焊接結構可承受20MPa壓力和400℃高溫,適應嚴苛工況,如煤化工、核電領域。

自清潔功能:螺旋流動減少污垢沉積,清洗周期延長至6個月,維護成本降低40%。

阻燃劑廢水換熱器


長壽命設計:自補償結構消除熱應力,設備壽命達30-40年。

二、市場潛力:政策與需求雙重驅動

規模增長:預計到2026年,中國換熱器市場規模將達992.1億元,年均復合增長率3.4%。其中,纏繞式換熱器市場規模將從2021年的14.8億元增長至2026年的38.1億元,年均復合增長率(CAGR)高達18.5%。

政策推動:環保政策與“雙碳”目標加速高效換熱器需求,部分地區對采用節能設備的企業提供稅收優惠。

國產化替代:國內企業通過技術升級,逐步替代進口產品。內資企業如銀輪股份、宏盛股份已占據市場主導,國產化率持續提升。

三、應用領域:覆蓋傳統與新興行業

石油化工:用于反應熱回收、原油預熱等,某石化企業應用后能耗降低18%,碳排放減少8000噸/年。

電力與核電:作為高壓加熱器、冷凝器,提升循環效率。某熱電廠采用后系統熱耗降低12%,年節電約120萬度。

食品加工:牛奶消毒、果汁濃縮等工藝中,自清潔結構延長清洗周期50%,保障生產連續性。

醫藥制造:精確控制藥品反應溫度至±1℃,符合GMP/FDA衛生標準,避免交叉污染。

新興領域:

氫能產業鏈:適配高壓(20MPa)氫-水換熱場景,支持綠氫儲能。

碳捕捉技術:應用于碳捕集系統的冷卻與加熱過程,助力碳減排。

阻燃劑廢水換熱器


海洋工程:緊湊結構適應海上平臺空間限制,耐腐蝕材料應對復雜海洋環境。

四、未來趨勢:創新驅動綠色轉型

技術創新:

材料升級:石墨烯涂層、碳化硅復合材料提升耐腐蝕性和傳熱效率,支持1900℃高溫工況。

結構優化:螺旋槽管、波紋管等新結構增強傳熱,降低流動阻力。

智能化升級:

集成傳感器與AI算法:實現遠程監控、自適應調節,能效提升8%-12%。

數字孿生技術:構建虛擬模型優化工藝參數,故障預警準確率超90%。

阻燃劑廢水換熱器





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