| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 石油,能源,電子/電池 |
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隔爆試驗箱 電池阻爆箱 防爆測試箱
隔爆箱體系統：主體采用 10mm 厚 316L 不銹鋼防爆鋼板焊接而成，拐角處做圓弧過渡處理（避免應力集中引發破裂），內膽噴涂聚四氟乙烯（耐酸堿腐蝕）。箱門配備 “隔爆法蘭 + 防爆密封圈”，關閉后形成 0.5mm 間隙的火焰通道（通過冷卻熄滅火焰），符合隔爆等級 Ex d ⅡC T6 標準，可承受內部 1.5MPa 爆炸壓力而不對外傳播。
隔爆試驗箱 電池阻爆箱 防爆測試箱
隔爆控制系統：所有電氣元件（如加熱管、電機、傳感器）均采用防爆型設計，線纜穿線管采用隔爆密封接頭，杜絕電火花外泄。控制系統與箱體物理隔離（置于防爆操作柜內），通過本質安全型信號傳輸（≤30V 電壓）實現遠程操控，避免人機接觸引發風險。
安全監測與泄壓系統：內置可燃氣體濃度傳感器（檢測范圍 0-1上限 LEL）、溫度傳感器（量程 - 50℃~+200℃）及壓力變送器，實時監控艙內環境。頂部配備爆破片（爆破壓力 0.15MPa）與手動泄壓閥，當艙內壓力超限的時候，可在 0.1 秒內釋放壓力，防止箱體破裂。
隔爆腔體隔離風險：測試時，易燃易爆樣品或氣體被限制在隔爆箱體內，即使發生燃爆，防爆鋼板與隔爆間隙能冷卻火焰、阻斷爆炸傳播，外部環境不受影響；
主動監測與干預：傳感器實時監測氣體濃度、溫度、壓力，當濃度接近爆炸下限（如達到 50% LEL）時，自動啟動氮氣注入稀釋，同時切斷加熱等可能產生火花的模塊；
環境精準模擬：通過防爆風機與溫控系統，在安全范圍內復現化工現場的危險環境（如煉油廠的高溫油氣環境、涂料車間的溶劑蒸氣環境），完成樣品性能測試后，通過惰性氣體置換艙內殘留氣體，確保開門安全。
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