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三塔連續精餾裝置

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三傳一反化工科技(天津)有限公司由天津大學化工學院和精餾技術國家工程研究中心發展項目而成立的主要提供精餾技術為主的分離提純技術耦合其他化工技術的開發和實驗室設備的研發設計與設備裝置制造、安裝調試 、技術培訓等技術服務。以精餾技術為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應等化工技術的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設計、工藝包開發、化工設備設計、塔內件的設計與制造是一家集科研、設計、設備開發、服務于一體的專注精餾科技型企業。

經過多年的項目經驗積累公司主要面向核工業、同位素分離、精細化工、醫藥化工,農藥化工、電子化學品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業,有數百套分離裝置的設計經驗,在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產品和去金屬離子等方面的技術解決方案,經過了工業應用的廣泛檢驗。

  公司以精益求精,技術至上,創新進取,實踐為終的發展理念,與合作伙伴攜手共創和諧雙贏的明天,誠摯歡迎廣大企業垂詢合作。

提供的服務及產品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,或客戶提出要求對原料進行小試的,根據客戶提供的物料及指標,制定相關的試驗設備配置方案,對物料進行分離實驗,提供以精餾分離為主(結合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應等)的小試和中試服務。 實驗裝置可根據客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術咨詢服務

1、工藝技術開發,在現有經驗及軟件模擬的基礎上,對客戶所需的新產品制定合適的分離路線,并配合小試實驗進行驗證,為生產選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設計及工業化設備設計及加工

2 舊工藝改造方面,優化現有精餾工藝流程,提供設備改造、擴大產能的指導服務,可節約成本,提高產品質量,實現規模和效益的同步增長。

3 設備的改造:通過對工藝及設備條件的核算,進行塔內件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴大產能、降低能耗。

4 節能改造:主要通過換熱計算來設計新的換熱網絡,以降低生產過程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設備

材質 304、316 操作壓強 減壓
類型 精餾塔設備 塔徑 定制mm
外形尺寸 定制mm 應用領域 醫療衛生,食品/農產品,化工,制藥/生物制藥,綜合
重量 定制kg
三塔連續精餾裝置是一種廣泛應用于化工、石油化工等領域的高效分離設備,通過連續操作實現混合物中各組分的有效分離與提純。以下是三塔連續精餾裝置詳細介紹:


  • 基本原理:利用混合物中各組分揮發度的差異,通過多次部分氣化和部分冷凝,使液體分離成相當純的組分。隨著精餾操作壓力提高,液體混合物沸點相應升高,可利用加壓精餾塔頂較高溫度成品甲醇的冷凝熱作為常壓精餾塔再沸器的熱源,降低蒸汽消耗。

  • 工藝流程:以粗甲醇精餾為例,從合成工段送來的粗甲醇先進入粗甲醇貯槽,經泵打到預熱器升溫后進入預蒸餾塔。預蒸餾塔下部用過熱蒸汽間接加熱,塔頂采用兩級冷凝,除去輕組分和雜質,塔頂不凝氣體送往三廢鍋爐燃燒,釜液經泵送入加壓塔。加壓塔同樣用過熱蒸汽加熱,塔頂蒸汽進入常壓塔再沸器冷凝,冷凝液一部分回流,一部分作為產品冷卻后進入精甲醇計量槽,塔底甲醇溶液減壓后進入常壓精餾塔。常壓塔再沸器由加壓塔塔頂蒸汽加熱,塔頂蒸汽冷凝后一部分回流,一部分作為產品冷卻后送至精甲醇計量槽。

  • 各塔作用:

    • 預分餾塔:主要對原料進行初步分離,去除輕組分和雜質,同時可通過重力沉降等手段去除固體雜質和水分,為后續工藝提供穩定原料。

    • 主分餾塔:對預處理后的物料進一步分離,得到目標產品。混合物根據各組分沸點差異分離,沸點較低的組分先汽化并在塔中被凝結回收,沸點較高的組分留在塔底。

    • 回收塔:對主分餾塔產生的廢氣或廢液進行回收處理,提取沸點較高的組分,減少環境污染,提高原料利用率。

  • 關鍵設備:主要包括精餾塔、冷凝器、再沸器、泵和閥門等。精餾塔通常采用板式塔或填料塔,如組合式導向浮閥塔、雙浮閥塔盤塔、不銹鋼鮑爾環填料塔等。冷凝器和再沸器實現冷凝液體的循環利用和塔底液體的再加熱,泵用于輸送物料,閥門用于控制流量和壓力等。

  • 操作參數:操作過程中需合理調節塔內壓力、溫度、流量等參數。如預蒸餾塔塔底溫度保持在 75-80℃左右,加壓塔塔釜溫度控制在 130-132℃,常壓精餾塔塔釜溫度維持在 105-110℃等,同時要密切監控塔底液位,防止泵抽空或溢流,及時排出不凝氣,確保各組分在塔內得到有效分離。

  • 優點與不足:優點是分離效率高,產品純度高,適用于處理組分沸點相差較大的混合物,操作穩定且易于控制。缺點是設備投資大,能耗較高,操作復雜,需要專業人員維護,對原料的適應性也有一定限制。

  • 應用領域:廣泛應用于石油化工產品的分離提純,還適用于精細化工、醫藥化工等領域,如甲醇、DMF(二甲基甲酰胺)等產品的生產過程中,可實現對相關混合物的高效分離,獲得高純度的目標產品。






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