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發酵罐滅菌尾氣冷卻器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協議為準

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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

系統構成與工作原理

發酵罐滅菌尾氣冷卻器

(一)滅菌模塊

滅菌模塊通常采用蒸汽滅菌方式,由蒸汽發生器、管道、閥門和控制系統組成。蒸汽通過分布在發酵罐內部的管道和噴頭進入罐體,對罐體內部各部位充分加熱滅菌,有效殺滅細菌、芽孢和真菌孢子等微生物。控制系統精確控制滅菌的溫度、壓力和時間,確保達到滅菌效果,同時配備傳感器監測關鍵參數,保證滅菌的可靠性和安全性。

發酵罐滅菌尾氣冷卻器


(二)尾氣處理模塊

發酵過程產生的尾氣需經過處理才能排放,以避免對環境造成污染。尾氣處理模塊一般包括主管路和滅菌管路,主管路連通發酵罐和尾氣處理裝置,發酵過程產生的尾氣進入尾氣處理裝置進行處理;滅菌管路分別將蒸汽發生裝置、發酵罐、一級冷凝裝置、二級冷凝裝置以及尾氣處理裝置串聯連接。蒸汽發生裝置產生的高溫蒸汽對發酵罐進行高溫滅菌,經過發酵罐的蒸汽依次經過一級冷凝裝置和二級冷凝裝置進行冷凝降溫,最后再進入尾氣處理裝置進行尾氣處理,減小對尾氣處理裝置的損傷。

(三)冷卻模塊

冷卻模塊用于對滅菌后的尾氣進行冷卻,使其溫度降低至安全范圍。常見的冷卻裝置有夾套式冷卻裝置、豎式蛇管冷卻裝置、豎式列管冷卻裝置和罐外冷卻設備等。例如,夾套式冷卻裝置結構簡單,易于制造,罐內無冷卻設備,死角少,易進行清潔滅菌,但傳熱系數較低,降溫效果差,適用于容積較小的發酵罐、種子罐;豎式蛇管冷卻裝置傳熱系數高,管內冷卻水流速高,用水量較少,但清洗不方便,多用于容積在5m3以上的罐,適用于冷卻水溫度較低的地區。

發酵罐滅菌尾氣冷卻器


二、系統集成的優勢

(一)提高生產效率

系統集成將滅菌、尾氣處理和冷卻功能整合在一起,減少了設備之間的連接和操作環節,縮短了生產周期。例如,在滅菌過程中,系統可以自動控制蒸汽的輸送和溫度、壓力的調節,提高了滅菌效率;在尾氣處理和冷卻過程中,系統可以實現連續操作,減少了中間環節的等待時間。


發酵罐滅菌尾氣冷卻器



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