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螺旋管冷凝器在制藥行業的應用

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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 混合式換熱器 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

螺旋管冷凝器在制藥行業的應用

  1. 高效傳熱與精準控溫

三維螺旋流道:換熱管以10°—30°螺旋角纏繞中心筒,形成復雜立體流道。流體在管程與殼程中產生強烈離心力與二次環流,湍流強度較傳統設備提升3—5倍,傳熱系數達13600 W/(m2·K),工況下突破14000 W/(m2·℃)。

螺旋管冷凝器在制藥行業的應用

逆流換熱優化:管程與殼程流體實現純逆流流動,平均溫差提升20%—30%。在合成反應中,可將反應溫度波動控制在±0.5℃以內,顯著提高目標產物選擇性。例如,某企業應用后,吡啶收率從82%提升至89%,年增效益超千萬元。

2. 耐腐蝕與長壽命設計

材料創新:采用316L不銹鋼或雙相不銹鋼(如2205),在含氯離子(如丙烯酸副產物)環境中,腐蝕速率小于0.005mm/年,壽命超15年。鈦合金內襯設備可耐受1900℃高溫,支持超臨界工況。

自應力補償技術:管束兩端預留自由段,可隨溫度變化自由伸縮,消除熱應力導致的設備損壞。

螺旋管冷凝器在制藥行業的應用

3. 結構緊湊與安全密封

高體積傳熱效率:單位體積傳熱面積達100—170㎡/m3,是傳統列管式的3—5倍。同等換熱量下體積僅為傳統設備的1/10,節省空間50%以上。在醫藥工廠潔凈室中,可顯著降低占地面積,提升空間利用率。

全焊接結構:承壓能力達30MPa以上,無需額外支撐件,減少法蘭連接點,泄漏風險降低90%。

智能化升級:集成物聯網傳感器與AI算法,實時監測管壁溫度梯度與流體流速,故障預警準確率達98%。某企業通過數字孿生技術優化螺旋角度,設計周期縮短50%,投資回收期從5年縮短至3年。

螺旋管冷凝器在制藥行業的應用

綠色制造:采用閉環回收工藝,鈦材利用率達95%,單臺設備碳排放減少30%。在碳捕集項目中,設備支持-55℃工況下98%的CO?氣體液化,推動低碳技術發展。

模塊化設計:支持在線擴容,某化工廠通過增加纏繞層數實現30%換熱能力提升,整個過程無需停機,生產效率提升40%。

螺旋管冷凝器在制藥行業的應用



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