• 等離子清洗原理：依靠等離子體中活性粒子的 “活化作用” 達到去除物體表面污漬的目的。無機氣體被激發為等離子態，氣相物質被吸附在固體表面，被吸附基團與固體表面分子反應生成產物分子，產物分子解析形成氣相，反應殘余物脫離表面5。例如，使用氧氣作為工作氣體時，氧氣被加速了的電子轟擊成氧離子、自由基后，氧化性強，能將工件表面的油脂、助焊劑等污物氧化成二氧化碳和水，被氣流帶走。

• 激光清洗原理：利用高能量密度的激光束照射物體表面，使污垢、灰塵等物質吸收激光能量后瞬間升溫、氣化或被沖擊波剝離，從而達到清洗的效果。激光清洗具有高精度、非接觸、無損傷等優點，能夠針對特定的清洗區域進行精確操作。

• 除塵原理：通過風機產生的負壓，將清洗過程中產生的灰塵和雜質吸入除塵器內部。除塵器通常采用高效的過濾材料，如 PTFE 過濾材料或聚酯纖維濾筒，對灰塵進行過濾攔截，凈化后的空氣排出，從而保持工作環境的清潔4。

等離子激光清洗除塵機特點

• 高效清洗除塵：結合等離子和激光的優勢，能快速、去除物體表面的各種污垢和灰塵，清洗除塵效率高。

• 精度高：激光技術的應用使得清洗過程可以精確控制，能夠對微小區域進行清洗，適用于對精度要求較高的場合，如電子元件、精密儀器等的清洗。

• 無損傷：非接觸式的清洗方式避免了傳統機械清洗或化學清洗可能對物體表面造成的劃傷、腐蝕等損傷，特別適合處理易損材料或具有復雜表面結構的物體。

• 環保節能：等離子清洗過程通常使用的工作氣體為壓縮空氣、氧氣等，無污染物排放，對環境友好1。同時，激光清洗相較于一些傳統的清洗方法，能耗較低，節約能源。

• 自動化程度高：可配備智能控制系統，實現自動化操作，如自動調節激光功率、等離子參數、清洗速度等，還能實時監測清洗和除塵效果，根據需要進行調整，提高工作效率和質量。

等離子激光清洗除塵機應用場景

• 電子行業：用于清洗電子元件、PCB 板、芯片等表面的油污、助焊劑殘留、灰塵等，提高電子元件的性能和可靠性，確保電子產品的質量。

• 汽車制造：可對汽車零部件如發動機缸體、輪轂、車身等進行清洗除塵，去除表面的油污、銹跡、灰塵等雜質，為后續的涂裝、焊接等工藝提供良好的表面條件，提高涂層的附著力和焊接質量。

• 航空航天：適用于航空發動機葉片、航空零部件等的清洗，能夠去除表面的高溫氧化物、油污等污染物，保證零部件的性能和安全性。

• 光學儀器：對光學鏡片、鏡頭等進行清洗，去除表面的指紋、灰塵、油污等，不損傷光學元件的表面精度和光學性能，確保儀器的成像質量。