多孔孔板流量計是新品種的差壓式流量計，它是在常用的標準孔板流量計的基礎上研究出的一種新型流量測量儀表。傳統的孔板流量計只有一個流體節流孔，節流后流場的平衡難以達到較好的狀態，而多孔孔板，顧名思義，是有多個節流孔的流量計，這些孔被稱為函數孔，結合流速的分布規律合理設計各層孔分布及各層孔之間的面積之比，從而實現等差壓的流場分布。多孔孔板具有平衡流場的作用，當流體穿過多孔孔板時，流體被平衡調整，渦流被小化，經取壓裝置獲得穩定的差壓信號。多孔孔板與傳統的差壓式流量計的運用形式上是一樣的，由引壓管，差壓變送器，流量傳感器組成。根據柏努利方程計算出體積流量，質量流量。

二、多孔孔板的性能特點

1. 具有線性度高，重復性好的特點。由于多孔孔板流量傳感器的傳感器部分是多孔結構能平衡流場，降低渦流、振動和信號噪聲，使得流場穩定性得到了提高。多孔孔板流量傳感器準確度比傳統節流裝置提升了 5～10 倍。經實驗標定，傳感器的精確度可達± 0. 3％、±0. 5％。其雷諾數可低于200，雷諾數大于1×107, β值可選用0. 25～0. 9。

2. 量程比寬，重復性和長期穩定性好。與傳統的節流裝置相比，多孔孔板提高了測量量程比。傳統孔板流量計的量程比一般為3: 1左右，而多孔孔板可做到30：1，50：1。多孔孔板能使流場平衡穩定，并將重復性大大提高，可達0. 1%。通過多個流通孔分散受力，無銳角磨損，其值可長期保持不變，長期穩定性非常好。隨著能源行業的發展，煤化工裝置也愈來愈大型化，相應的物料流量也愈來愈大，多孔孔板的大量程比無疑是一個具有優勢的選擇。

3. 壓力損失少。多孔孔板采用多孔對稱的平衡設計減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失。在同樣的工

況下，選用同樣差壓值，與孔板流量計相比，多孔孔板流量傳感器壓力損失可降低1/3～1/2。由此可見，多孔孔板是一種新型的節能型儀表。壓力損失關系到能量消耗，對于大口徑意義尤其大，它可能大大增加泵功率消耗，從長期運行來看，選用壓損較小的儀表對整個煤化工裝置的經濟性會有很大的提高。

4. 耐臟污，不易堵。多孔孔板流量傳感器的多孔平衡設計，使得紊流剪切力和渦流的形成大大減少，大大降低了滯留死區的形成，當臟污介質通過多個孔時，不會有堵塞。所以無需經常的進行儀表清洗，便可以保證測量精度。而傳統的節流裝置則一般在短時間內都須清洗一次才能保證較好的精度。煤化工中有不少的介質是含顆粒，臟污狀態，選用多孔孔板流量傳感器從對今后日常的維護工作量來講，無疑為業主減少了不少的工作量。

5. 符合高溫，高壓的介質的場合。多孔孔板的工作溫度壓力與介質管道是保持一致的。工作溫度可達到850攝氏度，

高的工作壓力可達42MPa 。在煤化工裝置中，工況相對比較苛刻，有許多高溫高壓的場合，多孔孔板流量傳感器的耐高溫，高壓的特性，為這些高溫高壓介質的流量計的選型多了一個新的選擇。

6. 直管段長度要求低。多孔孔板由于流場穩定，并且流體通過后的壓力恢復比傳統節流裝置快，基于此，對流量計前后直管段的要求就大大降低了。傳統節流裝置直管段長度一般為前0.5D~ 2D, 后 0.5D~ 2D, 從而使安裝現場的配管難度降低了。對于大口徑管道的配管設計無疑是一種優化的選擇。

技術參數

1. 管道尺寸：15 ≤D≤1200 mm

2. 公稱壓力：PN≤42Mpa

3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃

4. 量程比：1：10，1：15

5. 精度等級：0.5級，1級，1.5級

6. 參照標準：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量測量節流裝置設計手冊

7. 連接方式：法蘭連接、焊接、螺紋連接

結構形式
多孔孔板流量計按其開孔個數分為：四孔式、多孔式。按其安裝方式又分為：通用型、夾持型一體化式、焊接型、帶管道型等結構。具體形式見下表：