煙煤全自動量熱儀  磚坯熱值化驗儀

產品描述：

煙煤全自動量熱儀  磚坯熱值化驗儀具有水平的新一代量熱儀，它的每一個部件都是經過嚴格挑選和檢驗的。測溫卡分辨率都為0.0001℃，并且都在恒溫水槽中與進口標準溫度測試儀進行10~30℃范圍間隔1℃的讀數比對，由軟件進行校正。每一個元件、器材都經過48小時高低溫沖擊，對逐個參數進行檢驗。外購件100%進行電壓拉偏測試和參數檢測。

產品優勢：

加熱與制冷一體化設計，空間小，控溫精、準，雙層隔熱技術，確保內桶、外桶外部環境之間不受溫度、氣流的影響，從根本上保證測試結果的精準度、準確度，環境適應能力更強。

適用范圍：

量熱儀適用于電力、冶金、煤炭、煤化、、水泥、造紙、地質勘探、糧食、飼料、等可燃物的熱值。

采用標準：

GB/T213-2008《煤的發熱量測定方法》

GB/T483-2007《煤炭分析試驗方法一般規定》

JC/T1005-2006《水泥黑生料發熱量測定方法》

GB/T384《石油產品熱值測定方法》

ASTMD5865-REVA-2007《煤與焦炭的發熱量測定方法》

GJB5891.29-2006《火工品藥劑試驗方法》第29部分《燃燒和爆熱測定恒溫法》

關鍵技術與創新：

1、無軟件修正，整個過程數據真實可靠，可手工復算。

2、加熱與制冷一體化設計，空間小，控溫精、準，雙層隔熱技術，確保內桶、外桶外部環境之間不受溫度、氣流的影響，從根本上保證測試結果的精確度、準確度，環境適應能力更強。

3、針對火工品藥劑測試要求配置專用氧彈，解決了普通氧彈不可測試火工品藥劑的技術難題。

4、*將虹吸原理應用到水位平衡中，解決水位探針定位不準的缺陷，確保其熱容量長期穩定。

5、解決因環境溫度變化對采溫線路部分（主機板）的溫度漂移技術難題。

6、與電子天平聯機,自動讀取樣重,避免人為輸入誤差。

性能特點：

1、界面友好，具有強大的數據處理、報表統計和打印功能，可以實現各種基的換算和人工復算。

2、抗外界溫度干擾能力強，測試結果穩、準、精。

① 用壓縮機制冷與專用加熱裝置。實現穩定的外桶等溫水環境。控溫精度達到GB/T 213-2008第7.1.4要求（±0.1K）。

② 良好的隔熱設計，使主桶與外界及內桶熱交換率降低到幾乎為零。

③ 內桶水位自動平衡裝置，保證每次實驗時內桶水量的一致性。

3、優化設計，使系統測試結果準確、真實、穩定、可手工進行復算。

① 試驗數據真實、可靠，能連續24小時不間斷試驗。

② 無軟件修正，所有數據真實、客觀，并提供過程數據便于手工復算。

③ *的水循環系統，保證各點水溫溫差達到國標要求（±0.1℃）。

④ 測試速度快，單個試樣的完整測試時間≤13min

4、智能控制，操作簡單便捷。

① 雙路溫度采集系統使溫度控制更為精準。

② 主桶水溫度可任意設定，適合不同溫度要求，不受外界環境影響。

③ 微機控制全程中文提示，直觀簡潔，簡便操作。

④ 熱容量測試一次標定即可全年使用，無需再次反復標定。

技術參數：

熱容量精密度：≤0.1%       

測量時間： ≤13min                

溫度分辨率：0.0001℃       

主桶控溫精度：±0.05℃            

電源電壓：AC220V±10%   50Hz        

功率：2KW

主機尺寸（mm）：460×500×820     

主機重量：60Kg

量熱儀操作過程：

1、標定，將國家標準物質苯甲酸在溫度65度烘干箱內烘干3個小時侯，取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內，將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與苯甲酸接觸，在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內，選擇熱容量測定進入界面轉換到熱容量測試，輸入苯甲酸重量，苯甲酸熱值，和點火絲熱值。10分鐘后儀器點火，（如苯甲酸沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。20分鐘后實驗結束，求出E（熱容量）值K（冷卻常數）值，A（綜合常數）值，連續做上5個樣后E(熱容量）值最大與最小值相差不大于40焦耳。計算5次平均值，修改到標定數據內，標定結束。

2、發熱量操作：取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內，將煤樣稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與煤樣接觸，在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內，選擇發熱量測定進入界面轉換到發熱量測定，輸入式樣重量，和點火絲熱值。5分鐘后儀器點火，（如煤樣沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。13分鐘左右實驗結束，如需要高位發熱量，干基高位發熱量和低位熱量時將煤樣的硫含量，氫含量，分析水，全水量輸入后，到最后結果內重新打印結果。

常見故障及原因：

1、氧彈漏氣：橡膠密封圈老化或磨損。

2、攪拌器不轉：攪拌軸卡死；線路不通；主期時間過長，檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁；漿葉固定螺帽松動；漿葉角度不對（45o左右）或方向不對（向下壓水）。

3、點火失敗：線路不通或接觸不良；試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣；點火絲或棉線與試樣未接觸好；兩電極與坩堝短路（此時容易燒毀坩堝和電極）；點火電流小或點火時間過短。

4、試樣燃燒不*：試樣不易燃；氧氣未充足。