拉瓦爾噴嘴500型二手流化床氣流粉碎機超音速氣流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速氣流加速成流態化，互相碰撞，互相破碎，從而實現對物料的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流送至分級區，由分級輪分選出符合粒度要求的細粉。未被分選出的粗粉，會返回對撞粉碎區繼續粉碎，一直粉碎到所需要的細度，終被分級輪分選出去。攜帶成品粉料的氣流進入旋風分離器進行分離，絕大部分的成品粉料經旋風分離器分離后，由排料裝置排出。

陶瓷化研制理念，無磁性物引入，無污染生產

◇ 系統集成，高效節能，細粉率低，成品率高，顆粒形貌好

◇ 整體陶瓷輪，高線速度和分級精度，大顆粒控制嚴格

◇ 改進設計的進料口和刀頭，無隙防護；水冷有效降低工作溫度

◇ 變頻調速，PLC控制、觸屏操作，工藝參數存儲和記錄可溯

◇ 除電池材料外，亦適用醫藥、保健品、食品、化工、電子等行業

1. 控制柜　2.加料機　3.粉碎機　4.管道 5旋風分離器　6.收塵器 7.風機　8.儲料罐 9.排料閥（可選非金屬襯套型

流化床式氣流磨是將逆向噴射或對噴原理與流化床中膨脹氣體噴射流相結合，其工作原理是：

（1）物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入粉碎室或直接給入粉碎室內；

（2）壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎；

（3）經粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機。

（4）在高速渦輪所產生的流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎。

（5）符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。

（6）連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。

（7）料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，粉碎室料位由分級機上動態電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度，使粉碎始終處于的狀態。

流化床式氣流磨的獨到之處在于其將傳統的氣流磨的線、面沖擊粉碎變為空間立體沖擊粉碎，并將對噴沖擊所產生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動中，使磨室內產生類似于流化狀態的氣固粉碎和分級循環流動效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率，其他特點如下：粉碎效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對撞，作用力大，粉粒的受力復雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少；把流化床原理與平臥式渦輪超細分級器相結合，使細料及時排出，減少了因細粉過粉碎而損失的能量。與圓盤式氣流磨相比，平均能耗減少30~50%。

磨損輕，污染少：從撞擊，粉粒主要是進行相互之間的沖撞，對室外壁沖撞少。設備體積小，占地面積少：在同等生產能力的前提下，流化床對撞式氣流磨比圓盤式氣流磨體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。自動化程度高，噪聲小，生產能力大，適合于大規模工業化生產。

拉瓦爾噴嘴500型二手流化床氣流粉碎機