氣體降溫回收系統冷水機

在化工生產中，一般采用真空負壓濃縮系統，對含有雜質的液態乙醇進行分離、冷卻和回收。當前的液態乙醇回收系統包括有物料蒸發系統和冷凝器以及物料回收系統。然而，在實際生產中發現，現有的乙醇回收系統冷卻效果不好，只能將物料蒸發系統得到的含量大約75%的氣態乙醇轉化為液態乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態乙醇排放到空氣中，不僅污染環境，而且造成巨大的浪費。為了解決這一問題，技術人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統中的冷凝器。雖然氣態乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內部產生的冷卻水容易對液態乙醇造成污染，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負荷，對整體而言，沒有取得顯著的經濟效益。為此，提供一種生產投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統就顯得尤為重要。

采用新型冷水機利用壓縮機制冷技術結構簡單，生產投入成本低，同時大大增大了氣態乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進后的95%，取得了顯著的經濟效益。

制冷劑循環系統：

1、蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦*蒸發變為氣態后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。

2、壓縮機采用、法國百福馬或日本三洋渦旋、壓縮機，穩定、高效了設備長期可靠的運轉。封閉式的壓縮機，較開式壓縮機具有密封性能高，在長期的運行過程中，*冷凍機油和冷媒泄漏。

3、冷凝器采用高效翅片式的設計，蒸發器采用高效內螺紋銅管水箱盤管式設計，能有效提高熱效果，清洗也方便。

4、水泵精選南方不銹鋼大流量高揚程水泵，使用安全超靜，省電耐用。機體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方。裝有不銹鋼水箱，清洗方便快捷。水箱內含有浮球自動補水裝置，可用來測量并控制水位，從而有效地為客戶節省時間并提高工作效率。

5、機組制冷部件和電控元器件均選用，如美國ALCO，意大利ARRON、SIEMENS、法國SCHNEIDER等著名公司的產品與之配套，使整機的運行更安全，性能更可靠，運行故障率更低。

6、機組具有整體結構緊湊，外形美觀，體積小，重量輕，振動小，安裝操作簡單，無需加裝冷卻水塔和冷卻水泵，底部裝有活動腳輪，可隨意改換安裝的，運行噪聲低等一系列優點！

【氣體降溫回收系統冷水機】