電廠脫硫增效劑節能增效電廠脫硫增效劑節能增效

脫硫增效劑是由緩沖劑、活化劑、分散劑、反映催化劑復合而成的高效脫硫增效劑。HS 602能有效改善脫硫塔內漿液離子平衡，緩沖漿液pH值;能有效加強汽-液傳質效率;促進碳酸鈣表面無定型化程度增加，比表面積增大。由于效率顯著提高，可同比使用前停機一至兩臺漿液循環泵，起到明顯的節能降耗作用。

　　一、石灰石濕法煙氣脫硫化學反應過程

　　濕法石灰石脫硫的化學反應過程由以下五個過程組成：①SO2由氣相主體穿過氣—液界面的擴散、溶解;②溶解的SO2的水合;③堿性介質中的解離;④CaCO3固體顆粒的溶解及其后的解離;⑤鹽的形成。脫硫整個過程涉及氣、液、固三相反應，機理相當復雜。在薄膜理論的基礎上，前后提出了多個石灰石懸浮液吸收SO2的數學模型，這些模型都以增強因子的形式來表達。影響增強因子的因素有多個，其中脫硫增效劑是一個顯著的因子。脫硫增效劑作為傳質強化增效劑，既能提高脫硫效率和吸收劑的利用率，還能防垢，從而提高系統運行可靠性，降低運行費用。因此脫硫增效劑的研究一直是熱門課題。脫硫增效劑能解決增強石灰石漿液活性、進一步提高脫硫效率的問題;并能解決提高吸收劑利用率、防止結垢的問題;還能解決提高系統運行可靠性、降低運行費用的問題。

　　二、脫硫增效劑工作原理

　　從化學概念上來說，濕法脫硫反應過程受兩個PH值限制：(1)氣液兩相界面處是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值;(2)固液兩相界面處使CaCO3溶解和解離的高PH值。使用脫硫增效劑時，可以調節PH值，達到強化傳質和擴散的效果。由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫增效劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，同時也促進了SO2的溶解，減少了氣相阻力。脫硫增效劑的加入則增強了各化合物的離解。同時脫硫增效劑的存在有利于CaCO3的沉淀生成，使石灰石漿液循環吸收SO2的反應重復發生，脫硫增效劑起著類似催化劑的作用。

　　三、產品特點

　　脫硫增效劑與傳統技術相比較具有以下有益效果;在濕法脫硫反應中，將脫硫增效劑加入到吸收劑—石灰石漿液中，非常有利于脫硫反應中氣體的溶解和固體產物的生成，同時具有反應催化作用，使反應活性增加50%以上。通過工業實踐表明，加入這種脫硫增效劑后，提高了濕法脫硫工藝的脫硫率，降低了石灰石的消耗，減少了殘渣量，降低了操作費用，以及提高了系統的操作彈性。在濕法石灰石脫硫工藝上，通過在石灰石漿液中添加脫硫增效劑，能使脫硫率提高10%以上。可應用于火力發電廠石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工藝中。

　　●脫硫效率高。對煙氣中的SO2的脫硫率可達到95%以上

　　●用戶可以根據自己的實際情況任意設置脫硫率

　　●脫硫過程快，脫硫劑對煙氣中的SO2進行瞬間反應

　　●化學穩定性好，凝固點低，不發泡，易粘度小，比熱小，無毒無害，不易燃

　　●對裝置不腐蝕，不堵塞，不結垢，不磨損，不泄漏

　　●脫硫裝置操作簡便(操作)、運行穩定、安全可靠，占地面積小

　　● 投資費用低，年運行成本低于其他脫硫方法

　　●該脫硫裝置耗水量少，節約能源

　　●脫硫劑生產技術成熟，產量穩定，易于儲存、運輸

　　●煙氣變化的負荷跟蹤能力強，自動調控裝備能滿足電站調峰和機組工況變化工作的需要

　　四、產品理化性質

脫硝添加劑，脫硝添加劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然后用水溶液將NO2還原成N2，該法可以采用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達百分之九十五，且可同時脫硫。高分子脫硝設備利用粉體輸送系統把高分子脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可,達到脫硫脫硝的目的。 項目建設一次性投資少：該項技術所需設備一次投資少,僅占石灰石、雙堿、液氨等傳統脫硫脫硝方法所需設備及項目建設一次性投資的百分之十五至百分之三十。 動力小：20—75T鍋爐只需動力10—20KW. 運行成本低：高分子脫硝劑運行成本約在50元煤左右,包括電費、人工費等。 效果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時將至煙氣排放標準之內,乃至更低,根據企業要求進行可控調整。 沒有副產物,不形成二次污染：減輕了勞動強度,省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。同時起到節能作用：使用后該高分子脫硝劑后,鍋爐管壁積灰和結焦都會,是熱傳導,熱損失減少,因而起到節能作用,積灰和結焦輕微的節能百分之一至百分之三,嚴重的可節能百分之四至百分之七。

脫硝添加劑，脫硝添加劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然后用水溶液將NO2還原成N2，該法可以采用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，且可同時脫硫。