產(chǎn)品簡介：    

        ZZDQ儲灌供氮閥泄氮閥呼吸閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

產(chǎn)品特點：

◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源降低成本；
◇　供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　氮封裝置中呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

調(diào)節(jié)閥各零部件材質(zhì)：

ZZDQ儲灌供氮閥泄氮閥呼吸閥組成及工作原理：

       ZZYVP-16B儲灌自力式氮封調(diào)節(jié)閥由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。

      當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
   當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關閉。  

供氮閥結構原理

帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構見圖一，將閥后取壓點的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構（7），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧（8）的預緊力相平衡。當閥后被測壓力降低至低于一次壓力高壓型氣封裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4），進入主閥執(zhí)行機構（3）上、下膜室，打開主閥閥芯（6），由于主閥執(zhí)行機構中彈簧的作用，關閉主閥，停止供氣。

 泄氮閥工作原理：

泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構（2），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

• 敬  告

    帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化亦會被感測出來；無填料結構，故閥桿上、下運動時存在的磨擦極其微?。◣缀鯖]有）；上密封極其嚴密；無需停止生產(chǎn)即可進行壓力設定值的調(diào)整。

    但是，在裝置初裝完工，初次調(diào)試運行前必須注意以下幾點：

1. 按圖示說明書規(guī)范：控制閥前后安裝截止閥及旁通閥；
2. 必要時安裝優(yōu)質(zhì)合格過濾裝置（120#雙層不銹鋼過濾網(wǎng)）；
3. 管線運行前管道必須進行高壓沖洗，在沖管前必須嚴格地將儀表控制閥前后的截止閥關閉，并確保無泄露，打開旁通閥進行沖洗；
4. 確保管道清潔度符合要求后，關閉旁通閥，將儀表控制閥閥后進行自然泄壓到零，然后緩慢打開儀表控制閥前后的截止閥，觀察閥后升壓過程，出廠前初調(diào)已完成，微調(diào)按使用說明書進行；
5. 正確分析控制過程中動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力的區(qū)別，一般靜態(tài)壓力高于動態(tài)壓力30～50%視為正常范圍。
6. 確認儲灌上相關聯(lián)的泄氮閥和呼吸閥設定壓力是否正確及是否正常運行。