催化劑帶式干燥機工藝流程簡述：

 含水50%催化劑經擠條機擠條后均勻落在網帶上，環境空氣經過初效過濾后，被蒸汽散熱器加熱至按工藝要求設定的溫度，由中下層進入三層帶式干燥機，中下層網帶利用過的熱風再經由循環風機循環給上層網帶使用。空氣的總體流向是由下向上流動，和由上向下逐層運動的條狀濕物料充分接觸，完成干燥的傳質傳熱的干燥過程。條狀濕物料經三層帶式干燥機干燥而成為含水約3%的干燥物料。整個系統的空氣在干燥的過程被兩次利用。

催化劑帶式干燥機注意事項

1.  開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。
2.  電控箱應有可靠的接地。
3.  帶式運轉各電機是否正常。
4.  變頻系統的功能設置及調速應符合規定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。
5.  網帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網、跳動等現象，網帶嚴禁倒轉。
6.  加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7.  螺旋出料轉動方向是否正常
8.  打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統 脈沖除塵器等工作是否正常。
9.  檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒
10.  上述各項全部符合要求放可正式投料運行
開機
打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1.     開啟蒸氣進氣閥（烘箱內溫度有測點電磁閥控制）
2.     開啟循環風機（注意電機運轉正常后逐臺開啟）
3.     開啟排濕風機 （注意電機運轉正常后逐臺開啟）
4.     開啟干燥室網帶輸送變頻控制器按扭，轉動正常后（待溫度達到規定要求）
5.     開啟擠條機，速度由慢到快（根據試車料層厚度設定轉速）
6.     開啟底部清掃系統（出料螺旋輸送機構）
7.     開啟脈沖控制器（設定脈沖次數并應經常清理料箱的物料）
8.     開啟成品裝料系統（保證出料暢通）
停機
停機時按照下列操作順序進行：
1.     關閉加料器，關機時加料機內物料要清理干凈。
2.     關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網帶上無物料時再關蒸氣。
3.     關閉循環風機：由進料段開始逐臺關機。
4.     關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。
5.     關閉網帶傳動變頻控制器。
6.     關閥底部清掃裝置。
7.     待物料全部清理干凈后，關閉總電源。