無溶劑耐磨損環(huán)氧陶瓷涂料、APC碳化硅雜化聚合物、乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、防火型玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧煤瀝青防腐漆、瀝青膠泥、瀝青瑪蹄脂、阻燃瑪蹄脂、固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑(輔料)等重防腐材料
供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,建材/家具,包裝/造紙/印刷,紡織/印染 |
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主要用途 | 海洋陸地樁基、海洋石油平臺、管道內(nèi)外襯、貯酸池、煙道氣脫硫排煙煙囪裝置 |
鞍山乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐價格
玻璃鱗片膠泥不僅保持了樹脂和玻璃鱗片本身的物理性能,經(jīng)過經(jīng)機(jī)械配制成膠泥或涂料,再經(jīng)泥抹子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面,經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。
性能特點 如下:
耐熱性 **耐200℃干熱(根據(jù)樹脂的不同耐溫度會不同)
耐候性 暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化或變黃,但這并不會降低涂層的保護(hù)性。
溶劑性 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能**。
防水性 耐淡水和鹽水性能**。
耐磨損 *固化后耐磨性好。
玻璃鱗片膠泥(涂料)施工質(zhì)量的檢測
1、 檢驗
(1) 在鱗片膠泥(涂料)施工的每一道工序完成后,均應(yīng)經(jīng)過檢驗(中間檢驗),合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修,并再次檢驗。
(2) 全部防腐蝕施工完成后,應(yīng)經(jīng)過*終檢驗,合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。
(3) 檢驗工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行,如實的作好記錄,必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。
2、 中間檢驗
(1) 表面處理的檢驗:采用目測法,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項中的要求規(guī)定;
(2) 涂料涂刷后的檢驗:采用目測法,質(zhì)量要求是不得漏涂,涂層應(yīng)均勻,無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不*情況。
(3) 抹膩子后的檢查,采用目測法,抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。
3、*終檢驗驗收
鱗片涂層*終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等,具體方法如下:
(1) 外觀缺陷檢查:采用目測法,涂層應(yīng)均勻,無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不*。
(2) 硬度:采用巴柯爾硬度指標(biāo),表面硬度至少大于35。
(3) 回粘測試:用丙酮浸濕干凈的布,反復(fù)擦拭涂層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘,此方法可以有效的了解涂層的固化程度。
(4) 厚度的測試:利用測厚儀,每平方米不少于1個點,總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。
(5) 錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應(yīng)有不正常聲音。
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