玻璃鱗片膠泥使用固化劑重要作用：

(1)、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥固化劑作用從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?/span>

(2)、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

(5)、從成本上選擇。

一、是功能性固化劑。由于開發(fā)全新結(jié)構(gòu)且富有優(yōu)異性能的環(huán)氧樹脂進(jìn)展不大，從而適應(yīng)樹脂改性要求，具有特殊功能的固化劑將成為市場寵兒，與傳統(tǒng)固化劑相比，功能性固化劑通常具有快速固化、低溫固化、增韌、阻燃等優(yōu)異性能。

二、是低毒、無毒固化劑。目前業(yè)內(nèi)不僅關(guān)注固化劑生產(chǎn)和使用過程中毒性及環(huán)境污染的問題，而且重視廢棄環(huán)氧樹脂制品的長期污染問題，據(jù)介紹，在發(fā)達(dá)中，毒性較大的多烯多膠、芳香胺已全部被無毒或低毒的改性胺所取代。

三、是能適應(yīng)特殊環(huán)境的固化劑。比如在潮濕、水下、戶外等較惡劣環(huán)境下性能保持良好穩(wěn)定的固化劑。

腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。

（１）對腐蝕介質(zhì)的物理屏蔽

通過環(huán)氧樹脂與固化劑間發(fā)生交聯(lián)作用形成三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高涂層的致密度，減少涂層的空隙，阻止或抑制氧氣、水、電解質(zhì)離子等透過涂膜，形成一種機(jī)械屏蔽。這種屏蔽作用使基體與腐蝕介質(zhì)隔離，阻斷了腐蝕電池的通路，進(jìn)而降低了腐蝕介質(zhì)向涂層與基材界面擴(kuò)散，防止了腐蝕電池的形成而抑制了腐蝕活動的進(jìn)行。

（２）漆膜的電阻效應(yīng)

涂層的成膜物質(zhì)大多為高分子有機(jī)化合物，其絕緣性好，具有很高的電阻，能妨礙陽極或陰極與溶液間的離子的移動，在腐蝕電池的溶液中起到了介入高電阻的效應(yīng)。

（３）附著力

環(huán)氧組分的涂層與金屬間有很強(qiáng)的附著力，使涂層的屏蔽作用的有效性增強(qiáng)，進(jìn)而減緩腐蝕到達(dá)基材的速率，從而起到增強(qiáng)防腐能力的作用。

玻璃鱗片膠泥復(fù)合材料的特點(diǎn)：

常規(guī)的VER復(fù)合材料為鱗片膠泥（涂料），其中 VER是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的英文 vinyl ester resin glass flake 的縮寫，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入 10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。 鱗片膠泥或涂料含有的玻璃鱗片，在其施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。所以，針對高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐的 材料具有以下特點(diǎn)：

⑴ 耐腐蝕性能好。采用耐高溫、耐含氯等化學(xué)介質(zhì)的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂。

⑵ 較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高 6-15 倍。

⑶ 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥固化劑作用涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度、附著力和抗沖擊強(qiáng)度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝落