派克parker軸向柱塞泵PV140R1K1T1N美國進口

柱塞泵的特點及應用
特點：
              容積效力高、壓力高；
              結構緊湊、徑向尺寸小，轉動慣量小；
              易于實現變量；
              構造復雜，成本高；
              對油液污染敏感。
應用：
             用于高壓、高轉速的場合

美國派克parker柱塞泵常用系列：
PV系列：PV016, PV020, PV023, PV032, PV040, PV046, PV063, PV080, PV092, PV140, PV180, PV270等。
PAVC系列：PAVC33，PAVC38，PAVC65，PAVC100等。
PFVH系列：PFVH35A30R1FN1，PFVH35A35R1FN1，PFVI2520A175R15FN1，PFVI2520C175R16FN，PFVI系列：PFVI25A12R3FN1，PFVI25A12R4FN1，PFVI25A14R1FN1，PFVI25A14R1FN1，PFVI25A17R1FN1，PFVI25A21R4FN1，PFVI25C21R2FN，PFVI3525A3017R15FN1，PFVI35A25R1FN1，PFVI35A25R1FN1，PFVI35A25R1FV1，PFVI35A30R4FN2，PFV125A12R4FN1，PFVH25A14R1FN1

柱塞泵傾斜角和流量關系

軸向柱塞泵的排量主要取決于柱塞直徑、柱塞的有效行程、斜盤傾角（傳動軸與缸體軸線之間的夾角）以及每個工作循環中各柱塞的作用次數等。

    柱塞泵排量的通用計算公式為

                         V=Kπ/4d2hZ×10-3 (mL/r)                 (4-1)

 
式中  K——每個工作循環中各柱塞的作用次數；

      d——柱塞直徑，mm；

      h——柱塞的有效行程，mm；

      Z——柱塞數。

軸向柱塞泵的排量計算公式

直軸式柱塞泵   V=π/4d2ZDtanγ×10-3     
d-柱塞直徑，mm；Z-柱塞數；D-柱塞分布圓直徑，mm；γ-斜盤傾角，（°）

斜軸式柱塞泵   V=π/4d2ZDsinγ×10-3
d-柱塞直徑，mm；Z-柱塞數；D-傳動軸驅動盤上連桿球窩的分布圓直徑，mm；γ-傳動軸與缸體軸線之間的夾角，（°）

常用直軸式柱塞泵的排量范圍為1.5～1500mL/r；斜軸式柱塞泵的排量范圍為5～2500mL/r；旋轉斜盤式柱塞泵的排量范圍為2.5～100mL/r。

PVS系列：PVS040RK1NPH10，PVS08AZ140，PVS08EH140，PVS100RK0NPH10，PVS12AZ140，PVS12EH140，PVS16AZ140，PVS16EH140，PVS25AZ140，PVS25EH060，PVS25EH140，PVS25EH140C2Z，PVS32AZ140 PVS32EH140，PVS32EH140Z，PVS40AZ140，PVS40EH140，PVS40EH140Z，PVS50AZ140 PVS50EH140，PVS08EH140C2，PVS08EH140C2Z，PVS12EH140C2 PVS16EH140C2，PVS25EH140，PVS25EH140C2，PVS25EH140C2Z，PVS32EH140C1，PVS40EH140C，PVS40EH140C1，PVS40EH140C1Z，PVS40EH140C2，PVS50EH140C1Z
葉片泵T6系列等。

PV系列軸向柱塞泵技術特征：

1、安裝形式符合標準VDMA-24560 第1部分

2、標準安裝形式：ISO 3019/2 4孔法蘭(公制)

     可選安裝形式：ISO 3019/1 4孔法蘭(SAE)

3、大變量控制活塞帶強復位彈簧，響應快。例如：PV046

     行程自零到最大的響應時間<70ms

     行程自最大到零的響應時間<40ms

     注意：應按相關說明安裝

4、由于補償系統具有主動的釋壓作用，故降低了向零流量變量時的壓力峰值

5、在低工作壓力下仍具有穩定的補償調節功能：

     最低補償壓力為12-15bar

6、9柱塞設計并采用了預壓縮容積新技術使流量脈動減至*的最低水平

7、堅固的和經FEM優化的泵體結構降低了噪聲等級

8、完整的變量控制類型

9、100%標稱扭矩的通軸傳動結構

10、相同規格、相同形式及幾乎所有具有相同的公制或SAE安裝法蘭的泵均可組合安裝

派克parker軸向柱塞泵PV140R1K1T1N美國進口訂貨編碼

液壓泵故障診斷步驟 

(1)熟悉柱塞泵性能和資料。在查找故障原因之前要了解油泵的性能，熟悉液壓泵工作原理和運行要求以及一些 主要技術參數。 
(2)調查情況。到現場向操作者詢問油泵出現故障前后 的工作狀況及異常現象，產生故障的部位和故障現象， 同時要了解過去對這類故障排除的經過。 

(3)現場觀察。到現場了解情況時，如果油泵還能啟動 運行，就應當親自啟動一下油泵，操縱有關控制部分， 觀察故障現象，查找故障部位，并觀察系統壓力變化 和工作情況，聽聽噪聲，查看漏油等現象。 

(4)查閱技術檔案．翻閱油泵技術檔案，對照本次故障 現象，是否與歷史記載的故障現象相似。還是新出現的故障。

(5)歸納分析。對現場觀察到的油泵情況、操作者提供的情況 及歷史記載的資料進行綜合分析，找出產生故障的可 能原因。歸納分析是找出故障原因的基礎。 

(6)組織實施。在摸清柱塞泵故障情況的基礎上，制訂出切實可行的 排除措施，并組織實施。

(7)總結經驗。對液壓泵故障經過分析予以排除，并取得了成功， 這些經驗都應當進行很好總結。積累維修工作中的實 際經驗是開展故障診斷技術的一個重要依據